塑胶部各种职责.docVIP

2009年注塑部的工作计划和目标 在过去的2008年里，我们回首一下, 塑胶部的全体职员和各位上级同事的支持与帮助下，基本完成了公司交给我部门的各项工作任务。但还存在不少问题，如:需要提升品质、提高生产效率、节约成本等等…正是我们塑胶部今年各位同事需要奋斗之目标！在充满希望和挑战的2009年来临,我坚信全体职员团结一心、共同努力！落实做到以下工作： 严抓生产品质 1. 没有确认首件，不准生产； 2.根据首件和《标准作业书》，员工30分钟一次对照首件进行检验，1分钟完成对样，然后确定结构、外观没有问题的情况下，进行每件产品全检后方可包装入箱； 3.根据《生产点检表》每2小时一次技术组长根据首件进行一次全面性的检验，并签名作好记录； 4.培训每班的专职全检员，最少每周一次，并随时随地现场教育、培训，如：电镀产品/喷油产品不能压边，外观不能加工，不能喷脱模剂等； 5.对每件产品出现问题作好记录，认真来分析对策，并跟踪改善结果，一直到OK为止，技术员30分钟未能解决即知会领班，领班1小时未解决知会课长； 6.认真了解生产中的模具，对生产成型有困难的模具仔细分折，并提出一些合理性的改善及建议。 二、生产效率的提升 只有高效的生产，才能有高的生产利润： 1.制作成型条件表，生产过的产品结合《成型条件表》调机； 2.保证品质：“以最短的时间，最小的压力，成型合格的产品”，同样的模具、同样的产品不能超出标准周期； 3.制定上下模时间：上模30分钟以内、下模10分钟以内、找模5分钟以内完成； 4.物料工作必须在30分钟以内全部完成到现场，如：包装材料，生产的原材料配好加入料斗。三、机械设备的保养与工具的保养 1.每天上午10点钟注塑机加润滑油，并对润滑系统、润滑部位作检测并维修，检测安全系统是否有效，并签名作好检查记录； 2. 15天对注塑机需加注黄油一次，并全面检查各部位的动作状况是否正常，如有异常及时上报或简单问题自行维修； 3.碎料机、拌料机在每天上班时进行交接保养好，如：检查安全开关是否正常，碎料机刀片是否完好；损坏程度是否影响生产； 4.上下班每班要求清点工具，并检修。 四、节约生产成本问题 1、物料控制方面，严格按生管课计算好的原料领用； 2、对生产的产品每天2-3次的过磅确认，不得超出生产规定的单重； 3、对要求不严的产品合理使用水口料回用，按《作业规范》使用； 4、按模具大小合理安排机台生产； 5、节约生产控制机械设备用电和照明用电。 五、控制人力浪费 1、合理的安排人员，如：加工程序不超过两道的，只能允许一个人作业； 2、尽可能一次性做好，返工每月不超过10次，批退货每月不超过3次。 六、严抓工作纪律 1、上班不得交头接耳，谈论与工作无关的事情； 2、不得随意窜岗、离岗； 3、不得看与工作无关的书报，接打私人电话； 4、不得大声喧哗，打架闹事等…以上违犯者必须按《塑胶部管理制度》和《厂规制度》处罚。 七、落实推行5S管理现场 1、每台机产品摆放区域的划分，保持清晰； 2、每天生产的产品整理好，入库二次； 3、机台上保持干净，无工具、料粒及其它杂物； 4、保持地面干净，无油污、水、水口、产品等； 5、保持各通道畅通，无任何物品摆放； 6、良品与不良品标示要很明确； 7、消防物品指定摆放在通道显眼的地方； 8、各岗位工作人员必须在5分钟之内找到工作必需品。 八、工作目标 1、生产品质要做到每月客户满意度98%，每月客户投诉不得超过10次，批退货每月不超过3次； 2、生产效率 生产2000PCS以上的产品，黑色为95%以上良率、白色为85%以上良率，其它透明产品100mm2以下产品80%良率，其它颜色均为90%以上良率。（2000PCS以下的订单除开每次50-100PCS调机不良品）统计数准确率为99.7% 。 注塑部制作人：袁祈明2009年3月12日 领班职责与工作目标 每天早上提前10分钟主导早会，安排员工工作、培训喧导安全意识和品质意识重点要求； 接到《计划生产排程》单，立即安排相关人员准备工作，如模具、物料必须在30分钟内到现场，空机台的立即上机生产， 需转模的准备好相关的工作； 加强现场员工培训工作，严格按首件生产，严格按品质要求作业，并执行、跟踪监督员工30分钟一次对首件检验； 每小时按《注塑课点检表》进行检验记录，每小时产能跟踪记录； 每天督导组长、上下模、员工的日常工作：如机器保养工作，十点钟开始，20分钟完成；跟踪车间异常：如品质、安全、纪律等； 遇到1小时不能解决的任何问题，必须向课长呈报，商讨解决对策； 严格控制生产周期，以最小的压力和最短的时间，做出合格产品，提高生产效率； 依据《成型条件表》调校机台，没有《成型条件表》的，写出合理《成型条件表》作