墩、台身施工技术交底墩、台身施工技术交底.doc

技 术 交 底 项目名称 编制单位 项目经理部工程部 施工部位 ****桥墩、台身 施工单位 桥梁施工队　 签发人 签收人 　 墩台身施工方法及注意事项： 立柱台身施工： 1．1在立柱施工前,与承台、桩基接触面处理：先将桩基与承台、桩基接触的砼表面按施工缝处理。凿毛承台面、桩基位置处的混凝土，并用高压水冲洗干净，以确保新浇筑的砼与老砼结合完好。 1.2钢筋 1.2.1立柱、台身用钢筋由加工场集中加工成型，钢筋加工按技术部门提供的图纸施工。钢筋进场后及时核对品种、规格、数量，采用上架存放，进行标识；加工成品要进行合格检验、标识，出场办理登记领发手续，确保对钢筋用料的追溯。 1.2.2结构钢筋绑扎与主筋连接方法均严格按设计连接规定进行，有关技术要求由技术人员向钢筋班组仔细交底。 1.2.3严格控制上下层钢筋位置，采用设置撑脚方法进行控制，在砼浇捣时设置穿挑或铺板，避免砼浇捣中作业人员踩踏而使钢筋变形影响工程质量。 1.2.4在施工过程中，严格控制预埋件位置，采用增加定位箍筋及限位筋，电焊固定措施。 1.2.5严格控制主筋焊接接头在同一截面不多于50%；对所有钢筋焊接接头，在监理工程师见证下现场取样，经试验合格后方可按试验参数，由有上岗证的电焊工施焊。 1.2.6采用水泥垫块确保保护层厚度。 1.2.7钢筋下料和制作在钢筋加工棚进行，运到现场按设计要求绑扎、焊接成形。立柱、台身主筋在承台、系梁施工时直接埋设，主筋采用连接套桶螺母连接，分布筋采用点焊及绑扎。施工结束通知监理工程师进行隐蔽工程的检查,并填写隐检记录，合格后拼装立柱、台身模板，进行下一道工序的施工。 钢筋安装实测项目 项次 检? 查? 项? 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1△ 受力钢筋间距(mm) 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查2个断面 同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、墩台、柱 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) ±10 尺量：每构件检查5~10个间距 3 钢筋骨架尺寸 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置(mm) ±20 尺量：每骨架抽查30% 5△ 保护层厚度(mm) 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 基础、锚碇、墩台 ±10 1.3模板加工与安装 1.3.1模板加工：立柱模板采用正规厂家生产的整体钢模板，台身模板采用竹胶板（厚1.5cm），25米以下立柱一次立模到顶；25米以上立柱存在柱系梁（距柱顶18米，为柱系梁上表面）存在柱系梁的墩位有左幅4#墩，右幅5#墩，左幅5#墩，右幅6#墩，右幅14#墩。以柱系梁为界两次立模浇筑成型。模板接缝采用双面胶填缝，以确保立柱、台身的外观质量。主墩模板由整体钢模组成，外设槽钢对称设置拉筋（φ1.6cm）增加钢模的整体刚度。 1.3.2模板安装：模板组装前，在基础顶面测定中线、水平，用墨线放出立柱、台身实样，模板下口定位在1：1砂浆抹平的环形底座上，用红油漆画出模板外环线形，吊机起吊人工配合组装，节间接缝严密、平顺，模板上口用十字形缆风绳固定，并在四周牢固撑拉，挂线进行测量校正，以确保垂直度准确。 模板安装的允许偏差 项次 检? 查? 项? 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1△ 模板标高 墩台 ±10 尺量：长、宽、高检查各2点 柱、墙和梁 ±10 2 模板内部尺寸 ±30 3 轴线偏位 立柱 8 全站仪：纵横各测2点 墩台 10 4 模板相邻两板表面高低差 2 尺量：每节检查4处 5△ 模板表面平整 5 2M直尺：检查竖直、水平两个方向每20M2测一处 6 预埋件中心线位置 3 尺量：每件 1.3.3模板在运输、吊装、拆卸时不得碰撞，堆放应平整，防止变形，有变形的予以修整，修整后不能满足要求的不得使用。使用前正面先除净锈迹，然后涂脱模剂。已涂脱模剂如不能及时使用的，用塑料薄膜覆盖防尘。为保证混凝土外观颜色一致，使用同一种脱模剂。 1.4砼灌注：砼由拌和站集中生产，输送车运到现场。浇筑采用吊斗方式，一次浇筑到顶。为提高墩身外观光洁度，斗灌法施工时砼坍落度控制在 5cm以内。为提高砼质量，必须加强捣固，并在模板外用带橡皮的鎯头自下而上轻轻敲打2～3遍，配合震动棒捣固；墩顶支座垫块严格按设计图纸控制好位置，砼必须抹平、收光，严格控制好平整度，标高允许误差-1mm，由现场技术人员全过程现场监控。 1.4.1浇筑砼前，对所有的模板、支架、钢筋和预埋件按设计和规范检查验收。 1.4.2砼运到现场后及时进行浇筑，并检查其和易性和坍落度，按规范要求制作试件，当超过初凝时间后，砼应作废料处理。 1.4.3砼应按