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关联性数据库在稼动率分析之应用 郑荣贤工程师/帝兴树脂公司 林正邻研究员/工研院环安中心 TPM与竞争力 我国目前正面临着劳工成本提供、传统产业外移与国家竞争力排行下滑的困境，使得业者不得不将人力导向的经营体质改变为设备导向的经营体质，藉提高设备的生产稼动率，来维持稳定的产能与安定的质量。 因此，设备保养计划也由事后保养（Break-down Maintenance, BM）、预防保养（Preventive Maintenance, PvM）、生产保养（Productive Maintenance, PM）到预知保养（Predictive Maintenance, PdM），无不是希望以最低的保养成本来保持设备的可靠度与可用度，而最近热门的全面生产保养（Total Productive Maintenance, TPM），更是希望藉由改善设备的体质，以其发挥现有设备的最高效率，改善企业体质，提高整体竞争力。 但是，TPM实务涵盖甚广，推动者无不投入大量人力、财力、物力与时间，方能见到成效；本文主要目的乃是希望提出关联性数据库在稼动率分析与实时监督的应用实例，作为业者的参考，以协助其利用信息技术提升TPM实务推动的效率。 稼动率与设备总合效率分析 如果您被问到「我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？」，您可知道其所谓的稼动率定义为何？ 90%这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释： 2.1时间稼动率 参考设备稼动与损失关系图（图一），首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown）损失，停机损失乃是计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。 图一、设备稼动与损失关系图 稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，停止时间则包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。 由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为 2.2 性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率 时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下： 其中， 基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。 实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。 并定义实质稼动率与性能稼动率如下： 性能稼动率=速度稼动率x实质稼动率 而图一中的性能稼动时间则定义为： 性能稼动时间﹦稼动时间x性能稼动率 ﹦稼动时间－性能损失时间 其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。 2.3 价值稼动时间与设备总合效率 性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下： 价值稼动时间﹦性能稼动时间x良品率 而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」来判定，其定义如下： 设备总合效率=时间稼动率x性能稼动率x良品率 应用实务 本文利用一批次制程之一个月份的操作为例，说明稼动率分析。在利用关联性数据库进行稼动率分析时，可建立数据库关联图与操作步骤清单（如图二、图三），方便作业员将操作步骤与操作时间正确地记录于操作记录表中（图四），以便进一步汇整分析成操作步骤稼动速度总表（表一）及稼动率分析表（表二）。 图二、数据库关联图 图三、操作步骤代码清单 图四、操作记录表 表二 稼动率分析表（例） 操作步骤稼动速度总表，可以分析各步骤之操作时间，与同系列产品比较是否异常（如加料，加热或加压等），可作为设备效率异常监督的参考，而该月份的总基准时间除以其实际时间即得其速度稼动率。而该月份的设备稼动率则可利用该月份各批次生产操作步骤之记录算得，将最大操作时间扣除「休假时间」、「规划停机时间」及「无订单／无原料／无员工的停止」即可得「负荷时间（Ｏ）」，而负荷时间扣除「批 次转换时间」、「制程异常停止」及「设备异常停止」即可得「稼动时间（Ｒ）」，而「时间稼动率」即可由「稼动时间（Ｒ）」除以「负荷时间（Ｏ）」求得。 另外，在关联性数据库中也须定义各系列产品的基准时间于产品规格／标准清单中，藉以计算速度稼动率与性能稼动率（表一），而产品之良品率也可利用关联查询求得。因此综合上述所求得的负荷时间、稼动时间、生产量、实际时间与良品率即可推算得设备总合效率。 四、 结 论 台湾是个岛国，资源有