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灼减 　　灼减=一定重量某物质，在一定温度下进行灼烧，灼烧前与灼烧后所减少的重量，通常用百分比表示。 　　氧化铝灼减是指氧化铝在300摄氏度脱触附着水，在1100摄氏度进行充分焙烧所减少的质量百分比！ 　　氧化铝灼减的控制范围：在1。0%内，1-5级的都是 1。0%内 　　一般控制在0，7%——0，9% ，只要超过 1。0%就是等外品 　　如果控制太低了，造成加工工艺过程中不必要的浪费，随着杂质的减少，主产品也在生成过程中浪费掉了，公司的经济效益就受到影响。 如果太高了，就有超标的危险，产出产品即使次品不合格。 　　楼上说的比较结合AO生产实际，生产中AH在220度开始脱结晶水，300-450是脱水最剧烈的温度段，大约60-70%的结晶水在这段时间内脱掉，但灼减是一个通俗的名词，并不单独用在AO生产，它一般是指物料缓慢加热到300度（大约2个小时），烘干充分脱附水后，迅速放在1000度的炉内煅烧30分钟，密闭容器内自然冷却到600度，再在600度下恒温1个小时，最后自然冷却到室温称重，质量损失占烘干后质量的百分比。 　　AO生产中，灼减过低不但能耗上升，而且AO中α-AO百分比上升，比表活性下降，且细粒子增多！ 比表面是比表面积的简称。根据实际需要，比表面积分为内比表面积、外比表面积、和总比表面积；通常未注明情况下粉体的比表面积是指单位质量粉体颗粒外部表面积和内部孔结构的表面积之和，单位m2/g比表面是比表面积的简称。比表面积是指单位质量物料所具有的总面积。分外表面积、内表面积两类。单位为米2/克。理想的非孔性物料只具有外表面积，如硅酸盐水泥、一些粘土矿物粉粒等；有孔和多孔物料具有外表面积和内表面积，如石棉纤维、岩（矿）棉、硅藻土等。测定方法有容积吸附法、重量吸附法、流动吸附法、透气法、气体附着法等。比表面积是评价催化剂、吸附剂及其他多孔物质如石棉、矿棉、硅藻土及粘土类矿物工业利用的重要指标之一。石棉比表面积的大小，对它的热学性质、吸附能力、化学稳定性、开棉程度等均有明显的影响。 分析测试方法 　　比表面积测定分析有专用的比表面积测试仪，国内比较成熟的是动态氮吸附法，07年后，国内静态法比表面积及孔径分析仪也迅速发展起来。 　　比表面积检测其实是比较耗费时间的工作，由于样品吸附能力的不同，有些样品的测试可能需要耗费一整天的时间，如果测试过程没有实现完全自动化，那测试人员就时刻都不能离开，并且要高度集中，观察仪表盘，操控旋钮，稍不留神就会导致测试过程的失败，这会浪费测试人员很多的宝贵时间。 比表面测试方法根据测试思路不同分为吸附法、透气法和其它方法，透气法是将待测粉体填装在透气管内震实到一定堆积密度，根据透气速率不同来确定粉体比表面积大小，比表面测试范围小，精度低；其它比表面积测试方法有粒度估算法、显微镜观测估算法，已很少使用；其中吸附法比较常用且精度相对其它方法较高； 　　吸附法的思路就是让一种吸附质分子吸附在待测粉末样品（吸附剂）表面，根据吸附量的多少来评价待测粉末样品的比表面大小。根据吸附质的不同，吸附法有低温氮吸附法、吸碘法和吸附其它分子等方法；较早使用的是后面吸碘法与其它大分子等方法，这几种方法在不同行业内被使用了较长时间；但由于吸碘法中使用的碘分子直径很大，不能进入许多小孔，测得的比表面积不完全，另外碘分子活性较高，对不少粉体不能适用，局限较大；压汞法，主要用来测试大孔孔径分布，使用的吸附质--汞有毒，比表面测试的精度低，很少使用了，在此不详述了。吸附其它气体分子的方法使用也极少。使用最广的为以氮分子作为吸附质的氮吸附法；氮吸附法由于需要在液氮温度下进行吸附，又叫低温氮吸附法，这种方法中使用的吸附质--氮分子性质稳定、分子直径小、安全无毒、来源广泛，是理想的且是目前主要的吸附法比表面测试吸附质。 　　氮吸附法根据吸附过程和吸附质确定方式的不同又分为动态色谱法和静态法。 　　动态色谱法是将待测粉体样品装在U型的样品管内，使含有一定比例吸附质的混合气体流过样品，根据吸附前后气体浓度变化来确定被测样品对吸附质分子（N2）的吸附量； 　　静态法根据确定吸附吸附量方法的不同分为重量法和容量法；重量法是根据吸附前后样品重量变化来确定被测样品对吸附质分子（N2）的吸附量，由于分辨率低、准确度差、对设备要求很高等缺陷已很少使用；容量法是将待测粉体样品装在一定体积的一段封闭的试管状样品管内，向样品管内注入一定压力的吸附质气体，根据吸附前后的压力或重量变化来确定被测样品对吸附质分子（N2）的吸附量； 　　动态色谱法和静态法的目的都是确定吸附质气体的吸附量。吸附质气体的吸附量确定后，就可以由该吸附质分子的吸附量来计算待测粉体的比表面或评价其性能。 　　由吸附量来计算比表面的理论很多，如朗格缪尔吸附理论、BET吸附