生产异常管理要点.pptVIP

3.异常反应单只由品管填发； 制程异常的发现，好象只是质量部门的责任，而与制造现场等其他部门无关。 4.未能掌握时效； 　　　发生异常时须及时恢复正常。否则将造成产品报废，工时损失，材料浪费…故时效的掌握是很重要的，而且越快处理就越容易处理。 5.找理由、找借口 ； 未依据事实，为推卸责任，找借口。 6.未能追根究底； 只有找到源头（根本原因），并采取有效对策，才有可能避免发生同样原因的异常。 如：作业人员私自将反应时间8’缩短为5’。为什么会如此？如何进行监控？ 7.未追踪确认效果； 经异常处置后， 没有进一步跟踪和确认措施是否有效？ 8.仅采取治标措施； 没有进一步采取预防措施来消除造成异常的根本原因。 9.缺乏过程的记录； 异常分析时无法深入。 异常处置Abnormity Settlement 异常处理流程责任划分 原因不明 异常报告书 对策不可能 原因判明 对策可能 原因不明 原因判明 对策不可能 对策可能 管理状态 CHECK 找出异常 应急处理 调查、解析 向上级请示对策 调查解析 对策 报告 确认 向上级请示对策 调查解析 确认 对策 报告 领 班 工 程 师 主管 管理图 作业实施 处置方式分为: 应急措施 消除「异常现象」， 紧急「应变」「调整」， 为「临时性」、「治标」。 预防措施 消除「异常真因」， 使不重复发生「治本」。 应急措施的具体作法 明确发生异常时的群体。 将异常现象迅速通知有关单位，并要求其参与处理。 对过程采取处置措施，使异常现象暂时控制而不再恶化。 将异常群体选别，对不良品修理，调整或对人员作教育培训。 将处置内容记入异常报告书。 再发防止的具体作法 (1)检讨相关标准 标准有否? 标准明确否?答案若是否定,则增订标准。 标准遵守否？若遵守标准而结果又不好，则修改标准。 标准了解否？若不了解则须培训标准。 (2)对策愚巧化 若牵涉到要小心,注意、加强等因素，则尽量考虑使用防呆的方法。 (3)再发防止，防患未然 横向作水平展开 纵向作源流管理 使同样原因的问题不但不会再在原制程重复发生，而且，整个公司 皆不会重复发生；甚至，将最源头因素消除。 愚巧法（防呆） 意义： 即使疏忽也不致造成不良后果，即使是外行人，也不会做错。 不要给作业员提供 犯错误的机会， 把漏洞堵住！ 效果： 作业变轻松 作业没危险 作业不靠技术 作业不靠判断 愚巧法方式 接触式： 利用产品（形状、大小）与设定装置是否接触,以测判断有无异常。 定数式： 利用实际动作次数与规定动作次数比较，以判断有无异常。 步骤式： 利用实际动作步骤与规定动作步骤比较，以判断有无异常。 发生异常时可用“引起注意方式”，“停止运转方式”与 “区别不良品方式”进行警示，急停等方式进行紧急处理。 愚巧法范围 颜色管理； 目视管理； 视、听、嗅、触等感官的应用； 治具； 自动化。 愚巧法例子 跳动路面 驼峰路面 平交道自动警示系统 路面反光装置 萤光贴纸 瓦斯臭味 电梯载重管制 电梯门未关妥无法启动 产品标签，缺陷分类标签 以电眼或两手同按开关保护冲床人员安全 电线编号 以颜色区别各种管路 点检表 归档资料以颜色、符号区别 减速 例一： 红色 蓝色 蓝色 绿色 红色 绿色 黄色 黑色 红色 绿色 黄色 红色 黄色 黑色 黑色 蓝色 绿色 绿色 蓝色 黄色 黑色 黑色 红色 黄色 蓝色 读字游戏 例二： 产成品标签 Part Name: Part No. : Date : Customer PN. : Remark: IPQC: OQC: Scrap/ Reject标签 Part Name: Part No. : Date : Customer PN. : Remark: IPQC: OQC: Sorting/Rework标签 Part Name: Part No. : Date : Customer PN. : Remark: IPQC: OQC: Pending标签 Part Name: Part No. : Date : Customer PN. : Remark: IPQC: OQC: Trial Run标签 Part Name: Part No. : Date : Customer PN. : Remark: IPQC: OQC: 特殊标签 ECN； 材料变更； 颜色变更； 其他 例三： 纠正、纠正措施和预防措施比较 纠正 纠正措施 预防措施 目的 消除不合格 消除不合格原因 消除潜在不合格，防止不合格再次原因，发生防止不合格发生 对象 已存在的不合格 潜在不合