环保管理简介--国家环保部.pptVIP

2012年10月15日，现场进行氨水罐区的选址放线。 基础施工 氨水罐吊装 氨水泄漏事故应急处理和救援预案 脱硝系统运行成本计算 根据目前我司脱硝系统运行情况，将窑尾烟囱氮氧化物排放浓度控制在400mg/m3以下，每小时需喷氨水约1吨，窑尾用煤量增加约1吨，氨水采购到厂价约1000元，则： 1、全年使用氨水成本为： 1t/h*24h*365d*90%*1000元/t=788.4万元 2、增加煤炭消耗量： 1t/h*24h*365d*90%*680=536.1万元 全年脱硝系统总运行费用：1324.5万元 （全年产量按177万吨计算，吨熟料增加约7.48元成本） 脱硝项目—安装完成 12月22日车间内设备全部安装完成，钢结构完成。 为增强公司员工对脱硝系统氨水存在的危险源的了解，进一步加强了公司内部对氨水泄漏事故的应急处理能力，提升了龙岩公司减灾防灾水平。公司于2013年元月6日下午14：00点在窑广场举行《氨水泄漏事故应急处理、救援预案》的演练。 氨水泄漏事故应急处理救援预案演练 脱硝项目—试运行 12月23日顺利完成第一次试车，并实现中央控制操作 ；24日开始投入调试运行。 For Internal Distribution Only For Internal Distribution Only \\chkg14p20053\ibdshared5$\Structure\Clients\GIS\CR Cement\Project Cornerstone\04 Presentation\Roadshow Presentation\Cornerstone_RSP_Con_v16_EN.ppt 热 烈 欢 迎 国家环保部领导莅 临 指 导 华润水泥控股有限公司 华润水泥控股有限公司是国家重点支持的大型水泥企业集团之一，成立于2003年，主营业务为水泥和混凝土的生产与销售，价值链涵盖石灰石开采、熟料烧成、水泥粉磨及混凝土生产。 华润水泥控股遵循资源掌控、资源转化、资源分销、系统成本最低和区域市场领先的发展战略。凭借独特的资源布局优势以及水泥、商品混凝土纵向一体化的生意模式，已发展成为华南地区最大的水泥和混凝土供应商，在中国水泥行业中具有重要地位。 华润水泥控股有限公司简介 2013年1月 华润水泥(龙岩)有限公司环境保护保管理工作简介 公司简介 基础建设 节能减排 清洁生产 脱硝项目 * 一、公司概况 华润水泥(龙岩)有限公司成立于2009年3月，公司位于龙岩市新罗区岩山乡，总规划为一条带9000kW纯低温余热发电的5000t/d熟料水泥生产线,总投资约10亿元。公司于2011年8月3日点火投产，并实现了当月达标、当年达产的预定目标。 节能减排——废气处理 公司高度重视环境保护工作，环保设施投入占设备总投资的10%，并与主体工程实现同时设计、同时施工和同时投产使用。 节能减排——废气处理 共配置66台收尘器，均配备国内先进、可靠、高效的电收尘或袋收尘器，窑头、窑尾废气排放源配置SO2、NOX在线监测系统，实行实时在线监控。 节能减排——废水处理 生产用水采用有压回水系统，生产用水全部回流循环使用，厂区及行政办公区均设置废水回收池；经处理后的废水用于浇灌植被，实现废水零排放。 节能减排——绿化封闭 公司投资200余万元，对各堆棚进行封闭，有效减少了堆棚内的无组织排放扬尘。并投资150余万元对厂区进行绿化。 节能减排——低碳环保 开展资源综合利用，年综合利用煤矸石、炉渣、石灰渣、粉煤灰等工业废渣26万t，年综合利用石灰石夹层等废石17.2万吨、覆盖土（浮土）约17.3万吨，高硅土14.7万吨。 纯低温余热发电系统在SP炉和AQC炉正常投运的情况下，实际年供电量约6000万KWH，每年可节省标准煤约2.11万t，减少CO2排放约5.22万t 清洁生产——管控措施 每月组织公司各部门召开环保例会，针对存在的环保问题落实责任、限期整改。 成立环境治理精益管理小组，系统化地对龙岩公司环境卫生现状进行梳理，充分发挥小组成员的能力共同完善、美化现场及办公区域环境，强化员工环境管理意识，提高公司环境管理水平，切实形成齐抓共管的良好局面。 脱硝项目建设 根据福建省环保厅节能减排要求，华润水泥(龙岩)有限公司报请华润水泥控股有限公司批准同意后，于2012年10月23日与中材国际环境工程（北京）有限公司签订脱硝项目总承包合同，采用氨水作还原剂的SNCR脱硝方案。合同约定脱硝效率达到60%以上。脱硝项目于10月24日正式启动，并于12月24日投入试运行。 脱硝项目—前期施工 脱硝项目—前期施工 10月2