变频器培训2.ppt

2.1.2 极限频率 极限频率包括 基本频率fb：有两种定义方法: 1)和输出最高电压对应的频率。 2）输出电压等于额定电压时的最小输出频率。 绝大多数情况下，基本频率都等于电动机的额定频率。由fb确定U/f模式 曲线。 2.最高频率fmax：变频器允许输出的最高频率。对应最大给定信号的输出频率，大多数情况下最高频率fmax等于基本把频率fb。 2.1.3加速时间和减速时间 变频器驱动的电动机采用低频起动，为了保证电动机正常起动而又不过流，变频器须设定加速时间。电动机减速时间与其拖动的负载有关，有些负载对减速时间有严格要求（举例），变频器须设定减速时间。 1．加速时间和减速时间的理论定义(两种定义方法) 其一：变频器输出频率从0上升到基本频率 所需要的时间，称为加速时间；变频器输出频率从基本频率 下降至0所需要的时间，称为减速时间。 其二：变频器输出频率从0上升到最高频率fmax所需要的时间，称为加速时间；变频器输出频率从最高频率fmax下降至0所需要的时间，称为减速时间。 常用的补偿方法： 1．在额定电压和基本频率下线性补偿 起动电压从0提升到最大值的20%，通过步进的方法设置。 2．在额定电压和基本频率下分段补偿 起动过程中分段补偿，有正补偿、负补偿两种。 正补偿：补偿曲线在标准U/f曲线的上方，适用于高转矩起动运行的场合。 负补偿：补偿曲线在标准U/f曲线的下方，适用于低转矩起动运行的场合。 使用时通过预置调用。 3．平方率补偿 补偿曲线为抛物线，低频时在标准U/f曲线的下方，高频时在标准U/f曲线的上方，多用于风机和泵类负载的补偿，达到节能运行的目的。通过步进的方法设置。 转矩补偿实例 工程买例1 某厂两台料浆泵配用90kW电机，额定电流为164A。选用富土FRN90P9S一4CE变频器，额定电流176A。在系统启动过程中频率约在12Hz时电动机堵转，随后变频器过流跳闸，启动失败数次。 检查设定参数，变频器转矩提升保持为出厂设定值0.1，转矩提升功能设定为强减转矩特性。由于该系统工艺流程影响，出口存有初始压力，致使料浆泵启动力矩增大，造成电动机启动失败，故应将转矩提升码改为0.0，选择了自动转矩提升模式，电动机启动正常。 转矩补偿实例 工程买例2 某厂平盘过滤机配用15kW电动机，选用富士FRN22G9S变频器控制。调试中采取增大过载值(1.5倍)的方法完成启动。试车时因转矩提升设置过高而发生过载保护动作(实际负载转矩较小)。因增大过载值使系统的保护性能下降。 后采用变频器的自动转矩提升功能，变频器在启动过程中根据负载情况自动给出提升值，高质量地完成了平盘过滤机的启动过程。 说明：以上两例均为起动转矩提升设置不当引起起动失败，富士变频器具有转矩自动提升功能，设置为该功能变频器可自动的根据起动情况调整输出转矩，完成起动过程。 3．工程买例3 某水泥回转窑配用电机为Y315L2—8、110kW，选用美因A-B公司1336s-B250HP变频器驱动。试车时，水泥回转窑启动正常，但下料后停止冉启动时，频率约在10Hz左右总是因电机堵转造成变频器过电流保护动作，最大电流高达530A。分析其原因是水泥回转窑带物料启动时因物料堆积角大，启动时造成负载偏心，增大了回转窑的启动阻转矩而启动失败。 调整变频器压频比U／f为37Hz时输出额定电压，启动成功。但完成启动后变频器进入恒功率运行，因电机磁通过大导致电机铁芯饱和发热，20Hz时电流高达380A，无功电流约占80％。在实际测试得出回转窑启动后的正常运行负荷只有30％，为此，只要在1／3基频以下的低速区间设置足够的转矩提升，在其他频率段基本保持恒转矩下u／f曲线的斜率， 是能够完成回转窑调速控制的。通过反 复调整转矩提升参数，解决了回转窑启 动和运行中的问题。 2.1.110 节能运行控制功能 1．节能运行控制功能是指变频器将检测到的电动机运行状态与变频器中储存的标准电动机的参数进行比较，从而自动给出最佳工作电压的过程。 2．变频器预置为节能运行时，必须满足的条件： (1) 变频器中已储存有标准电动机参数，且配用的电动机与标准电动机参数相吻合。若两者相差较大，必须根据实际电动机的参数重新预置。 (2) 变频器节能运行时，动态性能较差，因此多用于转矩较稳定的负载中。 (3) 节能运行只能用于U/f控制方式下，不能用于矢量控制方式。 3. 节能运行的预置方法：“有”或“无”；有的还需预置搜索范围、搜索周期、搜索电压增量等参数。 节能运行多用于恒压供水系统，这也是风机水泵专用变频器的特有功能。 2.1.16 制动