展开图画法标准.doc

目的 规范展开图的图面要求，达到展开图绘制的标准统一。 范围 本标准适用于工艺技术部项目组。 定义 钣金产品展开成平面﹐能正确反映产品实际下料尺寸﹐同时能明确反映产品所有图元特征及五金零件规格要求的图面即为展开图。 程序内容 4.1 展开图管制内容 4.1.1 能正确反映产品结构，并按第一视角摆放的主视图、折弯示意图、剖视图、细节放大图等各种视图； 4.1.2 产品的重要加工信息及相关产品信息，包括：机种、零件名称、零件编号、表面处理、材质、模具号等信息； 4.1.3 产品特殊结构的数量与规格，如：沉孔、抽孔、扩孔、攻丝、半剪、凸点、凸包、撕裂、滑道、压印、压筋、卡扣、垫脚、反折压平、凹坑/槽、百叶窗等； 4.1.4 所有用于该产品的五金零件规格、数量，包括：螺母、螺柱、螺钉、销钉等； 4.1.5 所有与制程相关的产品技朮要求，如：表面要求、公差要求等； 4.1.6 其它信息，如：页码、版本、电子档存放路径及制作人、制作日期等。 4.2 展开图视图制作 4.2.1 展开图上各向视图应严格按照第一视角原则摆放，视图必须能完整体现产品结构，并力求清晰简洁； 4.2.2 若无特别指明, 则按照“毛刺向内”的原则来判断产品毛刺方向, 展开后的主视图按 毛刺向下的方式放置； 4.2.3 展开图中除圆孔外所有像素必须串联成多义线, 所有由短小线段组成的像素, 必须重 画为规范像素（圆、圆弧﹑直线等）； 4.2.4 客户原图的公差在展开图上可以体现的必须标注客户公差要求，并加“★”重点管控； 4.2.5 必要时须采用细节放大图或剖视图以达成产品结构的完整及清楚； 4.2.6 所有折边应有对应的折弯示意图或折弯剖视图； 4.2.7 折弯示意图应严格按照1：1的比例制作； 4.2.8 所有像素需要进行局部剖视时﹐剖视方向只能向右或向上； 4.2.9 所有剖视图和折弯示意图力求清晰﹐必要时可放大剖视比例或另作细节放大图。 4.2.10 对于“扩孔” 、“攻丝” 、“压印” 、“凹坑/槽”等一般成型像素，需在主视图上用中文注解标明其技术要求，如：“aa处扩孔至Φ4.30 (底孔为Φ3.00),共1处” 、“bb处攻丝M3(底孔为Φ2.60),共2处” 、 “cc处正面压印,深度0.5,共3处” 、“dd处反面铣凹槽,深度0.8,共4处” ； 4.2.11 对于特殊成型像素，必须作出剖视图；如：沉孔、抽孔、半剪、凸点、凸包、撕裂、滑道、压筋、卡扣、垫脚、反折压平、百叶窗等﹐其剖视图面画法详见“成型像素、五金件标准标注与标准投影” ； 4.2.12 对于五金件像素﹐若工件比较简单且压铆种类、数量不多，在折弯示意图上能够表达清楚时，不需要作出剖视图，但需要在“成型和压铆注解”里注明五金件的图面代号、压铆方向、物料规格、数量及底孔；若工件比较复杂且压铆种类、数量较多，在折弯示意图上难以表达清楚时，需要作出剖视图，并在“成型和压铆注解”里注明五金件的图面代号、压铆方向、物料规格、数量及底孔；其剖视图面画法详见“成型像素、五金件标准标注与标准投影” ； 4.3 展开图前置作业 4.3.1 展开时, 英制单位一律转换为公制单位（使用“DE”命令，自动切换到标准模板）； 4.3.2 如有3D转2D﹐请注意使用“CB”命令将其复制成块﹐然后复制再进行后续作业； 4.3.3 需进行尺寸核对作业时﹐应另行备份作尺寸标注图﹐以便后续作业； 4.3.4 客户原图标注尺寸与实际测量尺寸不符时,需要跟项目工程师或客户进行确认，确认后在客户原图上作出相应的更正或说明，并以确认后的尺寸为准。 4.4 展开图工艺处理 4.4.1 选择数冲下料时，工艺缺口最小可设定为1.0，并可根据板厚作适当的调整（工艺缺口不可小于板厚），且数冲的所有缺口和所有类型的孔都必须根据公司的刀具进行调整，保证展开和程式的绝对一致； 4.4.2 选择镭射下料时，工艺缺口最小可设定为0.5，并可根据板厚作适当的调整； 4.4.3 客户原图的公差需进行调整﹐并在展开图上反映出调整后的尺寸,调整原则如下： 4.4.3.1 孔径公差调整(包括圆孔、方孔、OB孔、异形孔等)： a.对称公差：在展开图上标出客户的要求公差，并加“★”重点管控； b.极限公差：如果是镭射下料的工件，可直接对客户的要求公差进行居中调整，并加“★”重点管控，例如：Φ4.85+0.20/0调整后即为Φ4.95+0.10/-0.10；如果是数冲下料的工件，则需要结合公司的刀具对客户的要求公差进行居中调整，并加“★”重点管控；例如：Φ4.85+0.20/0调整后即为Φ5.00+0.05/-0.15； 4.4.3.2 折弯公差调整： a.对称公差：在折弯示意图和折弯剖视图上标出客户的公差要求，并加“★”重点管控； b.极限