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库存绩效指标体系 为了客观、全面地了解仓库的管理情况，从以下几个评估要素评价仓库的储存作业。 反映设施空间利用度的情况 在这里，有5个指标项目。 储区面积率 评价目的：衡量厂房空间的利用率是否恰当。 意义：储区是仓库不可或缺的部份，因而掌握储区占整个仓库厂区的比率，可使整体作业更顺畅。此指标小，表示储区占整个仓库面积比例不高。仓库面积去除停车外，主要包括储区及理货区。而一般来说，理货区约占仓库建物的 3050%，储区面积则应占 5070%左右。因此，一旦储区面积率小，应检讨整个仓库的布置规划，是否未充份利用空间？或各作业区的配置是否恰当？尤其若公司如今仍有储位不足的现象，应考虑能否采作业组合方式，例如将加工、检查两作业同处同时进行，以减少必要空间，如此则能扩大储存空间，同时亦能取消部份搬运动作，对整个营运作业将更有帮助。可供保管面积率为扣除通道後货品的可保管面积占整个储区的比例，因而此指标大小主要在於评估通道空间的安排判断储区内通道规划是否合理。可供保管面积率 = 一般好的通道设计应注意以下几点流量经济性(2)空间经济性(3) 设计顺序(4) 分支通道、内部通道、工作空间通道及安全设施通道的存在(5) 通道宽度的决定若公司可保管面积率太低，表示通道空间的掌握未达空间利用率，则通道可能稍宽或稍多。改善布置，可设法移动料架位置来调整通道宽度，将通道改成必要之最小限度( 通道宽度主要配合的运作设计，若宽容度太大，亦会造成空间上的浪费 )，以增加料架摆放量，或将多空间移作他作业使用。判断储位规划及使用的料架是否适当，以有效利用储位空间。储位容积使用率 = 单位面积保管量 = 由每储位保管品项数的多寡来判断储位管理策略是否应用得当。平均每品项所占储位数 = 检讨公司营运绩效，以及做为衡量现今货品存量是否适当的指标。库存周转率 = 意义：周转率愈高，库存周转期间愈短，表示用较少之库存完成同样的工作，使积压在存货上的资金减少。换句话说，即表示资金的使用率高，利润也会因货品的周转率提高而增加。 评价结果： （1）一旦库存周转率低，显示公司多数货品的周转速度慢，库存品有过多的现象，很容易造成原材料的陈腐、库存品耗费增加、保管费用和利息激增、收益性相对恶化、资金调度困难等问题。因此，若非为必要而增加库存品，或必于近期内大量交货，或预测将会涨价而先行购货，则公司目前之存货相对于出货量、出货金额之收益确实有偏高的趋势，应力求改善。 改善： ①缩减存货量 (a)若公司能自行决定采购时机及存货量，应尽量缩短货品的在库期间，也就是设法增加低量采购的次数来减少阶段期间的在库品数量及金额，以避免过多资金的积压。 (b)建立预测与实绩之关系模式以免存货过多。 ②增加出货量及营业额 有时，光是缩减整体存货量只是一种消极的方式，因若公司徒有可利用的储区空间而不妥善利用，亦会造成空间上的浪费。因此，一旦缩减了原有在库品的存量后，应将多余的储位空间用以拓展更多客源及货品品项，以增加期间出货量及营业额。 ③若公司存货太多起因于货品自订购至取得的前置时间太长，则应更确实掌握最佳的请购点，或考虑更换供货商，以减少存货积压。 （2）一旦库存周转率大，显示公司多数货品的周转速度快，此现象虽好，但有时可能发生存货不足以至缺货的情况。 改善： 采购期间及次数应尽量配合此周转率，最好每月能控制采购次数约等於库存周转率，且每次采购量也能配合期间销货量，如此才能良好的控制存货，不至造成存货资金积压、浪费储区空间，或存货不足的情况。而库存周转率与采购次数关系如下： ①若库存周转率＞采购次数，则唯恐造成货品在库期间过久的浪费。 ③若库存周转率＜采购次数，每次采购皆少量，则唯恐与「低价购进」、「供应不虞间断」的目标相冲突。且过于频繁的少量采购，往往会增加采购业务所需的人事及事务费，将使采购费用提高许多。 库存掌握程度 评价目的：为设定产品标准库存的比率依据，以供存货管制参考。库存掌握程度 = 衡量公司每单位存货的库存管理费用。库存管理费率 = 一旦此指标数值过高，表示公司对於库存管理费用并无良好控制。测定物料耗损影响资金积压状况。呆废料率 = 意义：一般来说，若物料停滞仓库时间超出其周转期间，则可视为呆料处理。