福州可门火电厂调试异常程序.doc

一、 工程简介 福建华电可门发电有限公司一期工程为2×600MW超临界机组，该工程锅炉、汽轮机与发电机为上海电力设备成套产品，控制系统采用美国西屋公司的OVATION分散控制系统，给水泵为上海电力修造总厂有限公司产品，给水泵汽 轮机为杭州汽轮机股份有限公司产品。主变压器为特变电工沈阳变压器集团有限公司产品。同时该工程拥有5万吨泊位重件码头，输出线路56km，双回线路500kV接入福州北变电站，启动备用电源取自厂内500kV?G.I.S开关站；拥有封闭式圆形煤场、烟气海水脱硫装置。 该工程由福建省电力勘测设计院和西南电力设计院合作设计。一期工程1、2号机组主体工程分别由广东火电工程总公司和福建电力第一工程公司承接，为加快＃1机组工程进度，对机组土建、1号机组外围设备的安装及单体调试进行了分包。福建中试所电力调整试验有限公司承担机组分系统和整套启动试运阶段的调试工作。部分系统由厂商和调试单位共同负责，由电厂负责组织和协调。 二、 工程进度 该工程于2003年12月28日奠基，1、2号机组土建工程于2004年7月26日开始，＃1号机组安装工程于2004年11月28日开始，2005年12月3日1号锅炉通过整体水压试验，2005年12月27日1号机组DCS装置复原，2006年2月17日厂用电受电一次成功，计划于2006年5月26?日首次整套启动，2006年6月28日通过168小时满负荷试运后移交试生产。 由于汽机侧主设备的到货滞后以及安装问题，造成总启动时间推迟。目前，小机低压进汽管道尚未安装完毕，主机润滑油、EH油、小机润滑油油质不合格，正在进行滤油，盘车不能投入。机组调试及联锁试验也因此推迟，影响了整个启动进度。 #1机组里程碑节点 实际进度: 炉钢架吊装 04.11.28 受热面吊装 05.05.05 大板梁验收 05.04.29 烟囱到顶 05.08.01 主厂房封顶 05.07.08 汽机台板就位 05.12.13 锅炉水压试验完 05.12.03 循环水通水 06.05.20 DCS系统复原 05.12.27 厂用电受电 06.02.17 化学制出合格除盐水 06.03.30 汽机扣盖完成 06.05.03 闭式水系统分部试运 06.05.06 凝结水系统分部试运 06.05.11 空压机系统分部试运 06.05.16 锅炉化学清洗完成 06.05.17 #1循环水泵分部试运 06.05.22 开式水系统分部试运 06.05.23 三、#1机组关键点完成时间 1、#1机组于7月2日18：00首次并网。 2、#1机组168从7月28日0：28开始。 3、#1机组168从8月04日0：28结束。 四、设备分步试转出现主要异常情况 1、5月10日由于对除氧器就地水位监视不到位且调试措施危险点分析不全导致#1机除氧器满水超压事件。 原因：除氧器水位监视手段只有临时水位计且指示不准。 2、5月12日由于控制给水流量的调门开太大、启动分离器排放门未及时开启，且汽水分离器水位计未监视到位，调整不及时造成汽水分离器满水导致#1炉过热器进水。 原因：汽水分离器临时水位计设计存在问题，调试人员缺乏事故处理能力没有进行风险分析。 3、5月15日由于运行人员操作不当及误操作造成#1启动炉上锅筒水位低MFT停炉。 原因：调试人员对压力急剧变化时产生的虚假水位缺乏事故处理能力，MFT联锁设计存在问题。 4、5月31日由于工业水池水位低造成1A循环水泵冷却水中断，设备停运。 原因：循环水泵的冷却系统设计不合理。工业水、复用水任一水源中断将导致循环水泵跳闸。远方水位计均不准，无法监视各运行参数并及时调整化水系统运行方式。 五、＃1炉吹管过程中出现的主要异常情况 1、5月31日吹管四次后因中联门处临时管漏汽严重，停炉处理。 原因分析：临时管焊缝焊接质量不好且未探伤。 2、6月2日#1炉点火相继投入三只油枪后，就地油枪油压低于0.7MPa，即关闭回油快关阀后，炉前调阀后油压由0.9MPa升至1.6MPa，炉膛压力保护动作MFT。 原因分析：关闭回油快关阀后，锅炉进油量骤增，锅炉冒正压，送风机在手动状态，引风机投自动导叶开大，自动控制超限退出，在炉膛燃烧骤变时炉膛负压调整不及时，致使MFT动作。 3、6月1日由于运行人员对设备检查不到位，设备异动交底不清，造成启动炉回油阀未全开，导致进油量过大，启动炉正压跳炉；6月10日由于燃油关断阀未及时关闭导致炉内进油造成＃1启动锅炉背海侧外墙板着火。 4、6月2日19：41点第三支油枪时炉前油枪母管油压从1.02MPa降至0.8MPa，火检无火MFT。21：25给水流量失灵显示2678t/h，?21：29汽压达5.5MPa开启临冲门吹管，21：30给水流量突然从2678变为280t/h，MFT动作，22：40给水流量计处理