7M2-01过程管制程序V1.docVIP

过程管制程序 核准者 审核者 制/修订者 制/修订部门 签名 日期 文件内容修订登录表 版本 日期 修改内容 制/修订者 1 2011.11.6 新制定 目的 根据业务下达之订单,合理调整控制人力.物料.设备.制定物料计划安排生产进度;确保生产过程得以顺畅,使生产出之产品能符合相关工程规范与检验标准,以达到客户要求,保证订单准时交货. 范围 2.1. 凡业务下达之订单皆属本范围. 2.2. 本厂生产线之制造生产流程皆属之. 2.3. 从接单到成品出货的进度安排亦属此范围. 权责 3.1 生管负责生产计划、工令调度及异常停线处理. 3.2 仓库负责备料成品/半成品接收及成品出货. 3.3 制造负责产品加工、组装、检测、包装及人员工作安排. 治﹑工具的保养. 3.4 品保负责质量管理,产品抽验. 3.5 工程负责机种流程、技术指导,设备架设、调试 定义 制程﹕是指对产品加工及组装之工艺流程。 半成品﹕指所有未作包装之产品。 成品﹕指完全包装好的产品。 程序说明 5.1按计划开工(参照 “生产管制程序”)，生产制造部按照生管的生产计划开工。 5.1.1生管人员依订单之需求排定月生产计划。 5.1.2PMC物控依 月生产计划列出备料单。 5.2 仓库备料、发料(参照 “产品搬运办法”和 “仓储管理办法”) 5.2.1仓库依月生产计划及备料单将材料备妥于料区. 5.2.2 产线点料员依月生产计划之安排取得备料单并知会仓储人员备料. 5.2.3 仓储人员依备料单将材料备好。 5.3 材料点收交接及定位: 5.3.1.产线点料员依备料单核对料号及数量,若有异常找责任单位处理. 5.3.2.确认无误后,点料员将材料搬运至生产线区域摆放适当位置. 5.4投产准备 5.4.1产线领班提前4小时配置好人员、物料、辅材、工治具及设备。. 5.4.2产线领班依订单生产机种将作业指导书张贴于生产线各工位. 5.4.3工具库人员将设备、治具发放生产线并安装调试好,依设备管制程序及治具管理办 法”进行管制作业. 5.4.4产线领班依据 “作业指导书”的辅助工具特性要求.对生产线之生产设备及治工具(如电动起子、烙铁等)进行检点,并将检点记录于点检卡及相应的报表上. 5.4.5产线作业员对使用之物料/治工具设备依相关标准进行自检和领班抽检. 5.4.6准备妥当后进行投产作业﹐（视情况来定,投产前线长向员工倡导工作,新机种工程部门先行试产,并针对新机种的特殊性现场指导作业）. 5.5.产线进行订单生产,生产首件产品进行打样. IPQC人员参照首件检验办法对投产产品作首件检查,并填写IPQC首件检验报告 5.5.1当检验不合格时,依照纠正与预防措施管制程序进行处理. 5.5.2当检验合格时,进入量产阶段. 5.6 产线作业员依 “作业指导书”和 “检验指导书”要求作业,对于作业员上岗作业必须经过技能培训并考核合格取得上 “合格证”后方可上岗. 5.6.1.新员工进厂由制造部专人进行操行与理论的培训.培训期满,再填写考核申请表.由工程.品保签核后;由品保与相关的工程人员进行考核.(员工熟练连续操作35PCS,无不良及理论回答正确均为OK.考试OK后由品保与工程签字发证.) 5.6.2. 品保检验人员之认证应由工程师或其主管执行,合格后则签发合格证. 5.7 IPQC人员依在协助辅导生产的同时必须作巡回检查,每隔二小时对产品抽查确认,并将检查状况填写于IPQC制程查核表 5.8 生产中出现异常处理 5.8.1. 品保或制造依照纠正和预防措施管制程序处理。 5.8.2. 当出现如下异常时,品保/制造将提出作停线处理。 a.当产线不良率超过3%且暂时找不到原因及对策时。 b.如果产线或品保连续发现相同不良生产线无对策时。 其中在同种不良连续出现两次时﹐我们必须立即要通知工程查找原因. 生产线领班则开出 “停线通知单”以及“损失工时通知单”通知相关责任单位进行处理,若无法立即处理,生管视状况调整生产计划,安排其它工令. 5.8.3 异常问题处理好后,则恢复生产. 5.9. 生产线将生产出的成品依检验指导书”进行测试,测试员将测试结果, (数量;不良情况)分时段分别记录于检验日报表 5.9.1线班长依照检验日报表记录结果填写于生产广告牌,反映出每