ERP发展原理.ppt

ERP的发展及MRP的原理 大纲 ERP的发展 MRP的原理 现代企业的环境变化 为了满足客户求新、求异、个性化的要求，产品品种日趋多样化 技术创新的引用，使得产品的技术复杂性大大增加 产品的升级换代周期大大缩短，知识更新快，员工对新技能掌握受到空前的压力 商品的生产和销售日益联盟化，使得企业之间，企业与销售商，企业与供应商之间的协作关系越来越密切 现代企业所面临的挑战 过高的库存积压，导致资金占用，资金周转时间过长 应答市场和客户响应周期过长，错失大量商业机会 低效的市场机制，渠道、制造等资源的利用率没有得到充分发挥 企业财务运营状况监控不力，缺乏保持品牌优势的策略 缺乏对产品技术和功能的创新 企业经营者忙于现场“救火”，缺乏商业伙伴的关系管理 ERP的发展 订货点法的出现 (40年代） 相关需求与独立需求 (1962) 基本MRP概念形成(1970) 闭环MRP (1972) MRP-II (1978) ERP（1990年） 基本MRP概念形成(1970) 假设我们要生产的产品叫做T，而最终产品T是由2个U零件和3个V零件组成。零件U又是由1个W零件和2个X零件组成，零件V是由2个W零件和2个Y零件组成。图1是产品T的产品结构树。 物料需求计划实例 如果我们需要100个最终产品T，那末其它各零 件的需求数如下： 零件U： 2×T的数量=2×100=200 零件V： 3×T的数量=3×100=300 零件W： 1×U的数量=1×200=200 +2×V的数量=2×300=600 零件X： 2×U的数量=2×200=400 零件Y： 2×V的数量=2×300=600 物料需求计划实例 现在假设这些零件的提前期（生产或采购时间）为： T 1周 V 2周 X 1周 U 2周 W 3周 Y 1周 物料需求计划实例 物料需求计划 Material Requirement Planning，简称为MRP是一种对于最终产品以下层次零部件加工和采购进行的排程技术。 它要解决①什么零件？②加工或采购多少？③什么时间下订单或指令？④什么时间交付？ MRP系统处理逻辑 闭环MRP系统 制造业资源计划系统 - MRP Ⅱ 企业资源规划ERP系统 分销管理：销售管理、库存管理、采购管理、分销需求计划 生产制造管理：制造数据管理、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间作业控制、产品质量管理 财务管理：总帐、应收款管理、应付款管理、资产管理、资金管理、成本管理、薪资管理、财务报告、财务分析 ERP管理思想 ERP是一个面向供需链管理（Supply Chain Management）的管理信息集成。 ERP除了传统MRPⅡ系统的制造、供销、财务功能外，在功能上还增加了支持物料流通体系的运输管理、仓库管理（供需链上供、产、需各个环节之间都有运输和仓储的管理问题）; 支持在线分析处理（Online Analytical Processing，OLAP）、售后服务及质量反馈，实时准确地掌握市场需求的脉搏; 支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理;支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制需求; 支持多种生产类型或混合型制造企业，汇合了离散型生产、重复式生产和流程型生产的特点; 支持远程通信、Web / Internet / Intranet / Extranet、电子商务（E-commerce、E-business）、电子数据交换（EDI）;支持工作流（业务流程）动态模型变化与信息处理程序命令的集成。 此外，还支持企业资本运行和投资管理、各种法规及标准管理等。 国际ERP软件A3系统架构图 大纲 ERP的发展 MRP的原理 物料需求计划与订货策略 物料需求计划的地位和作用 订货策略和计划要素 物料需求计划的处理逻辑 物料需求计划的主要技术 重排式和净改变式物料需求计划 物料需求计划的应用 物料需求计划的地位和作用 物料需求计划的定义 物料需求计划系统（Material Requirement Planning，简称MRP）是一种对于最终产品以下层次零部件加工和采购进行的排程技术。 是一种科学的物料管理和生产计划方法，是MRP II系统的核心，也是企业信息管理系统成功运行的关键。 它使用产品结构、库存和其它数据，按主生产计划来决定对物料的需求。 物料需求计划的目标 平衡物料的需求和供给，实现合理的库存状态（不平衡时给出建议措施）。 从物料上保证各生产环节的衔接和正常进行。 建议措施：提前、