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1.1.1.1.施工工艺流程施工工艺流程施工工艺流程施工工艺流程 施工准备→测量放样→基底开挖→基底处理→砌筑台身→拱圈混凝土→拱上建筑→对称回填。 2.2.2.2.施工方案施工方案施工方案施工方案 2.1.基础、台身施工方法 拱涵基础均为浆砌片石基础，台身为浆砌片（块）石， ⑴.基坑开挖 基坑开挖采用挖掘机开挖，辅以人工配合，开挖至距设计标高30cm时，由人工清理至设计标高。基坑开挖的坡度根据开挖的地质情况决定，必要时采取相应的支护措施。基坑的底面按基坑的设计尺寸每边加宽不小于0.5米，做为施工工作面。 基坑开挖至设计标高后，清理浮碴，准确定出基础中线及边线，认真检查基底平面尺寸及位置，精确测定基底标高，质检工程师核对基底地质及实际承载力、基坑几何尺寸、标高是否满足设计及规范要求，对需换填的基坑，按设计或监理工程师的要求进行施工，换填料分层夯实，经检查签证后方可进行下道工序。 (2) 浆砌片石基础及台身及浆砌块石镶面 施工前，精确定出桥台、桥墩位置线，砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌体分层砌筑分段位置设置在沉降缝处，同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，两顺一丁，砌石灰缝互相垂直砌石顺序为先角石，再镶面，后填缝，镶面石与帮衬石互相锁合。填腹石的分层高度应与镶面相同。2～3层组成一个工作层，每一个工作层找平一次。。表面20cm全部使用块石，块石应平整，每层石料应大致一致。如石块有松动或开裂，将石块提起，清除垫层及砌缝砂浆，再将石块重新铺砌在新鲜砂浆上。选择表面较平且尺寸较大的定位石进行砌筑，满足规范规定的尺寸要求，并且大面向下，砂浆饱满不留有孔隙，面层间的错缝不小于8cm，砌缝宽度小于2cm,杜绝通缝、瞎缝。砌体完工后，覆盖草袋洒水养护7天。 (3) 基坑回填及台背回填 基坑回填在基础脱模后及早进行，回填土采用风化砂，风化砂不得含有泥草、腐植物。台背填土顺路线方向长度，应自台身起，顶面不小于台高加2米，底面不小于2米。施工时分层回填夯实，基础四周同步进行。若基坑内有积水，将积水排出并清淤，然后回填。 2.2.上部结构施工方案 (1)主拱圈支架搭设、模板拼装 ①地基处理 根据拱桥地质具体情况进行支架地基处理，处理方法为： 用打夯机碾压密实，同时在支架四周的边缘开挖底宽60cm的排水沟引至边沟内，以防地基被雨水浸泡。 在碾压密实的地基上，铺填30cm的碎石层并压实，然后在平整的碎石层上铺设枕木，在枕木上放置支架底托，安装碗扣支架。 ②支架搭设 利用WDJ型碗扣式钢管支撑架，根据计算，其组合方式为90cm（框长）×90cm（框宽）×60cm（框高）的框架单元。组架方法： a.为使立杆接长的水平缝错开，保证支架的稳定，第一层框架的立杆分别用1.8m和3.0m交错布置，然后全部用3.0m立杆接长，顶部用1.8m的立杆找齐最后在顶端设顶杆，以便能插入顶部的可调托座。 b.支撑架在拼装2～3层和最顶层时，都要检查每根立杆底座下是否松动，否则，要旋紧可调座或用钢板垫实。c.整架拼装完后，在纵、横向连续布设剪刀撑，以增强支架的稳定，最后在顶部托座上放上纵、横梁（方木），以备立模。 ③立底模、侧模 底模和侧模采用模板采用钢模板上铺宝丽板，钢模板保证了模板的刚度，宝丽板面积大且表面光滑，施工时不需涂刷脱模剂，能有效地保证砼的外观质量。 立模时，要严格检查结构尺寸是否符合规范要求，扣件要扣紧，消除模板间的错台现象。宝丽板待预压结束并清除钢模上杂物后铺设，避免污染其表面而影响砼外观质量。 ④预留预拱度 设置预拱度按在拱顶处全部变形值，在拱脚处设置为零，其余各点按拱轴线纵坐标高度比例或二次抛物线分配。 (2)主拱圈砼浇注 a.钢筋、模板经监理工程师检查合格后，可浇注砼，砼用拌和站拌制，拌制砼时严格按配合比进行施工，砼按监理工程师批准的配合比在砼拌和站统一拌制。 b.浇筑砼时从拱脚向拱顶一次浇筑完成，并在拱圈混凝土初凝前全部完成，中间不得停顿。砼用插入式振动器振捣。振捣时加强内模底部砼的振捣，防止漏振， c.在浇注砼过程中，质检工程师要做到全过程旁站，严格控制水灰比和坍落度，对砼的浇注顺序和振捣方式实行统一指挥和检查，严防漏振、过振现象，并避免振捣棒振捣模板。 d.对浇筑完成的砼表面要进行拉毛处理，并严格控制砼顶面标高和平整度。 e.浇筑完砼后，要及时养生。 (4)拱上建筑施工待拱圈砼强度达到设计规定强度后，即可砌筑护拱、侧墙，砌筑侧墙等。严格震捣混凝土，防止漏震和过震，做到内实外美，预埋件加固牢固。施工中注意检查，防止模板跑模、漏浆及预埋件因震捣偏移等。 (5)拱架拆除 待拱桥（涵）完成拱上建筑后，方拆除拱架。利用可调支座进行卸架，卸架程序：纵向按卸落量由两边开始，分别对称向拱顶方向进行，