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一．施工准备 1．材料：钢筋、22号火烧丝、塑料垫块 2、工具：钢筋勾子、撬棍、钢丝刷子、粉笔、小线、盒尺 3．作业条件： （1）钢筋已加工成型。 （2）地下的防水层、保护层已经做完，保护墙已砌完，且保护墙上防水层、保护层已做完，并且监理已经验收合格。 （3）验线工作已完成。 （4）核对图纸、配料单与已配好的钢筋规格、数量、钢号是否一致，如有问题及时解决。 （5）施工缝处浮浆及松动石子已剔凿且已剔凿出石子并清理干净，监理已经验收合格。 操作工艺 钢筋加工和堆放 1．本工程所有钢筋加工均在现场加工厂进行，存放钢筋地带采用240厚砖墙，250mm高场地硬化，并做排水沟，以防止钢筋锈蚀。 2．钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位堆放在一起，并有明显标识。 3．钢筋加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用卷扬机，可调直φ6－φ12的圆钢，粗钢筋采用锤直和扳直的方法进行，钢筋除锈主要采用钢丝刷带颗粒状或片状生锈，除锈后有严重麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用。 4．钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前，要熟悉图纸，依据图纸审核下料单，下料发现问题及时转告技术人员，防止下料偏差 5．钢筋加工的一般要求：Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍，Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求，箍筋为Ⅰ级钢筋其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不应小于箍筋的10倍（ф10的钢筋为100mm，ф8的钢筋为80mm等）。 6．钢筋保护层采用塑料垫块（墙体卡于水平筋上）,间距1m，呈梅花型布置。内墙主筋（竖筋）保护层厚度为：水平筋直径+15；底板最下一层筋保护层厚度为：35mm；顶板最下一层筋保护层厚度为：15mm；外墙主筋（竖筋）保护层厚度为：水平筋直径+25；柱、梁主筋保护层厚为25mm；梁、柱箍筋保护层不小于15，如小于按15+d2(d2箍筋直径计)。 ㈡底板钢筋绑扎 工艺流程： 弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下铁钢筋→绑底板梁钢筋→绑底板上铁钢筋→绑墙柱插筋 弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需要的根数。在底板上弹出钢筋位 3．绑扎钢筋 按弹好的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，按先下层，后上层进行铺设，铺设方向为：底板钢筋下铁先铺南北向，将同方向的墙底加筋，支座附加筋绑好，再铺东西向钢筋，下铁绑扎完后再绑基础梁钢筋（箍筋弯钩向下），底板上铁则先铺东西向后铺南北向。 钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移，底板上层绑扣向里，下层向上。马凳置于底铁上，并与底铁绑扎牢固，间距1.2m,马凳支腿间距1m。 钢筋连接：底板钢筋采用闪光对焊，对焊接头错开50％，相邻两对焊接头错开35d，且≥500 4）根据弹好的墙柱位置线，将墙、柱插筋插入基础底部，绑扎牢固，墙筋甩出长度为导墙施工缝高度加搭接长度45d和45d+500，柱筋甩出长度为导墙施工缝高度加500和500+500或35d（导墙施工缝距底板上皮30cm），根据图纸要求间距，用粉笔画出水平筋的位置，然后进行水平筋绑扎。 （三）．柱子钢筋绑扎： 工艺流程： 1．套柱箍筋 对焊竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 2．套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，进行电渣压力焊，对焊接头错开50％，相邻两对焊接头错开35d，且≥500 3．搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求。 4．画箍筋间距线；在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5．柱箍筋绑扎： （1）．按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 （2）.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点均要绑扎。 （3）.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子四周竖筋交错布置，并绑扎牢固。 （4）柱箍筋端头应弯成135o，平直部分长度不小于10d，如箍筋采用90o搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。 (5).柱上下两端箍筋应加密,加密区长度为1m及加密区内箍筋间距为100。 (6).柱筋保护层厚度为主筋外皮为25mm,塑料垫块应卡在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确. （四）剪力墙钢筋绑扎: (1).工