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承台、系梁施工技术交底记录表 单位工程名称 ***大桥 交底时间 年 月 日 安全技术交底名称 承台、系梁施工安全技术交底 交 底 人 交底内容：承台、系梁施工技术交底 一、工程概述 本桥分幅设计，右幅桥梁起点YK179+684.8，终点桩号YK180+373.3，长688.5m，左幅桥梁起点ZK179+677.2，终点桩号ZK180+363.7，长686.5m。桥梁共有承台6个（包括2个肋板台），大小有7m*7m*3m、6.5m*6.5m*2.5m两种。地系梁38个、中系梁44个。 二、施工方法 1、测量放样 开挖前，先精确放出系梁中心桩位、基础轴线，并将其引至基坑范围以外，放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。 2、开挖基坑 采用机械开挖配以人工修整的施工方案进行基础开挖。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。挖至基底设计标高以上20cm后，用人工开挖至基底并找平，宽度大于系梁平面尺寸60cm～100cm。 3、破桩头 封底混凝土施工完后，及时组织人员与设备进行桩头破除。采用一部9m3空压机带4～6部风镐凿除桩头混凝土。施工过程中，注意控制基桩桩顶高程高出承台底20㎝。 4、垫层施工 基坑开挖后尽快进行垫层浇筑，以防基底暴露时间过长。砼采用集中拌和、砼运输车运输，基坑设滑槽，按规范将砼振捣密实、平整，垫层养护准备进行下一道工序施工。 根据保护桩基，对承台进行二次施工放样，并在封底混凝土上弹出墨线标记。 5、钢筋施工 a、钢筋在加工厂按设计及规范要求加工成型后，运至现场绑扎。绑扎成型的钢筋骨架，其受力钢筋间距偏差控制在：排距为±5mm，同排钢筋为±20mm，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋为（0，-20mm）。 b、钢筋采用闪光对焊连接，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50％。 c、凿除桩头完成后，桩头钢筋予以喇叭成型，然后绑扎钢筋。垫层清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止砼浇筑时人员踩压等原因使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋的数量。 d、立柱主筋采用与桩基钢筋单面搭接焊的方法固定，搭接长度为10d。 e、钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。自检合格后报请监理工程师验收。 6、模板施工 a、模板采用钢模板。为防止模板接缝漏浆，采用海绵条对模板接缝进行封堵。 b、模板立模按垫层上的控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检。 c、模板标高允许偏差控制在±15mm，模板内部尺寸允许偏差±30mm，模板表面平整度允许偏差控制在5mm，模板相邻两板表面高差控制在2mm，轴线偏位控制在±15mm。 7、混凝土浇筑 a、钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。砼由拌和站拌制，砼运输车运输至现场，采用砼滑槽或砼输送泵车进行浇筑。 b、砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂质、污物清扫干净。 c、砼浇筑时，砼的分层厚度不应超过30cm。振动采用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在5～10cm），以保证新老混凝土能良好的结合。 d、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。 ｅ、混凝土浇筑完后，立即进行混凝土裸露面修整、抹平，待收浆后再抹第二遍并压光处理。砼顶面用塑料布覆盖，以达到保湿养生的效果。 三、安全交底 1、开挖基槽土方 基槽土方采用人工开挖，边坡根据设计要求进行支护，基槽开挖土方必须离开基槽边缘一定距离，以减小由于开挖而产生的土体不稳定性，同时，应及时将开挖土方运离基槽，待基槽回填时在运回。开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑边松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。施工过程中，不得有随意抛掷铁锹的现象出现。 2、凿除桩头 在凿除桩头时对于机械的操作必须遵守《机械安全操作规程》。 3、平整基底、铺设垫层 铺设垫层完成后，如需用平板夯垫层夯实平整，必须注意在打夯机工作时，机械前方不得站人，以免打夯机将人砸伤，打夯机出现问题需要修理时，必须断开电源再行修理，避免打夯机突然起跳将人砸伤或是人员触电的事故出现。 4、测量定位 测量定位打桩时，要注意不能对面使锤，钢钎和其他工具不得随意抛掷。 5、制作、安装钢筋 钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查；钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹