挖孔桩施工工艺.docVIP

2.9 挖 孔 桩 施 工 2.9.1工艺概述 挖孔灌筑桩基础施工采用人工下井以风镐或风钻，辅助适当的爆破开挖成孔，配以简单机具设备，灌筑混凝土成桩，适用于无水或少水的较密实的各类土层或岩层。岩孔内产生的空气污染物超过《环境空气质量标准》规定的任何一次检查的三级标准浓度极限值。不得采用人工挖孔施工。桩径一般不小于1.2m，孔深一般不大于20m，孔深大于15m时，应加强通风和安全措施。 挖孔施工应在支护条件下进行，具体支护形式应视土质和渗水情况而定，可间隔设置支承或采用喷射混凝土支护。土质不好。则采用框架支撑或混凝土预制井圈支撑，或现灌或喷射混凝土护壁，一般情况采用框架支撑，沿桩深每1~1.5m设一横向框架，框架后设挡土板；或用壁厚10~20cm的混凝土护壁，每掘进1.2~1.5m时，立模灌筑混凝土一次。砖砌护壁可能引起桩承载力下降，摩擦桩不宜采用。 挖孔灌注桩的优点是需要机具少，成孔后可直观检查孔内土质情况，保证质量。 2.9.2作业内容 挖孔灌筑桩的主要作业内容有：准备工作、孔井口加固、挖掘成孔、孔壁支撑、清孔、终孔检查处理、钢筋笼支座及安装、超声波检测管预埋、混凝土拌制及灌筑等。 2.9.3质量标准及检验方法 参照《铁路工程施工质量验收标准》 参照《桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 表2.9.3-1挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 孔位中心 50mm 测量检查 2 倾斜度 0.5% 挖孔桩的开挖顺序和防护措施必须符合设计和施工要求。 挖孔达到设计深度后，必须核实地质情况 孔底应平整，无松散、淤泥、沉淀或扰动过的软层。孔径、孔深、孔型必须符合设计要求。用检孔器检查。 表2.9.3-2挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 钢筋骨架在承台以下长度 ±100mm 尺量检查 2 钢筋骨架直径 ±20mm 3 主钢筋间距 ±0.5d 尺量检查不少于5处 4 加强筋间距 ±20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20mm 6 钢筋骨架垂直度 1% 吊线尺量检查 2.9.4工艺流程图 2.9.4-4挖孔桩施工流程图 2.9.5工艺步骤及质量控制说明 （一）施工准备 1施工方案。根据地质和水文条件，制定安全措施和防护措施，护壁类型及厚度和强度，石质地层开挖的爆破设计。 2制定计划并购买材料物资，确保施工顺利进行。 3平整场地和修筑施工便道及排水设施。 4施工用电设施安装到位。 5安装好提升设备并合理堆放材料和器具。 6确定施工技术人员并做技术和安全交底，确定护壁分节高度，提前做好护壁模板。测量定出孔位位置，并做好桩的垂直中线、桩径、基岩土质、每天钻进深度和累计深度表格并做好记录，每天记录，完工后存档。 （二）桩基施工 桩基施工包括桩基开挖、成孔检查、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑四大部分。1.桩基开挖 包括孔口加固处理、开挖掘进、清孔出渣、孔壁支撑、安全措施。 （1）孔口加固处理，在挖掘前孔口周围要加高，应高出地面20cm左右，防止土、石或其他杂物滚入孔内伤人。 （2）开挖掘进，在地质为软土或其他不良地质时，为防止孔口和孔壁坍塌，孔口和孔壁用混凝土做护壁。护壁的强度和尺寸要符合设计要求，护壁厚度一般为10~20cm以上，强度不低于C15，根据不同地质情况护壁的厚度和强度会有所变化。遇到岩石用浅层小药量爆破，人工清渣掘进，爆破时应隔桩爆破，严禁同时爆破数个孔，防止孔壁松散。位于有水地基时边开挖边抽水，但要确保用电安全。 （3）孔壁支撑 一般采用现浇混凝土护壁，混凝土护壁一般每掘进1m，立模浇筑一次护壁，护壁厚度一般为10~20cm以上，强度不低于C15，护壁内根据地质不同可等距离放置8~10根ф10的钢筋，长度约为1m。护壁厚度由水、土压力引起的孔壁压力决定。假设水、土压力在孔壁上均匀分布计算公式如下： t≥Kpd∕2R 式中 d—桩径直径； t—护壁厚度； K—安全系数。K=1.5~2.0； R—混凝土的强度等级； p—相应护壁上的水土压力，按郎金理论计算； 护壁混凝土灌注施工方法如下： ① 桩位每掘进一米，检查断面尺寸及垂直符合设计和规范要求，立即支模灌筑护壁混凝土。 ② 孔口设置作业平台，用来向孔内吊放模板和其他施工用具。 ③ 浇筑护壁混凝土，混凝土从模板上端开口处灌入，用钢筋插入将混凝土捣固密实。 ④ 拆除模板进行下一步施工，如此循环作业。首次护壁及孔顶测量人员要将高程和轴线设在护壁上，将测量的轴线点做好标记，将轴线