控制仪表实验一.doc

本科实验报告 课程名称： 现场总线与分布式系统 实验项目： DCS组态 实验地点： 过程控制实验室 专业班级： 自动化2011班 学号：2011001226 学生姓名： 郭苗苗 同组人姓名：石轲、芦婧、郭苗苗、郭勇 指导教师： 牛 昱 光 2014 年 6 月 15 日 【实验题目】：DCS组态 【实验目的】 该试验为设计性试验。利用过程控制实验室的条件，以过控装置为被控对象和DCS为控制设备，完成一个DCS控制系统的组态设计，以达到： （1）了解和熟悉DCS系统的构成原理； （2）了解和熟悉DCS系统硬件结构和组态方法； （3）了解和熟悉DCS系统软件构成和组态方法。 三、【实验设备】 （1）SUPCON JX--300X DCS装置一套。作为工程师站的计算机一台 （2）EFAT/P IIB型过程控制实验装置，仪表控制台及EFPT-0102型数显智能调节仪。 四、【实验内容】 在SUPCON JX--300X DCS装置环境下完成控制站的硬件配置和操作站的软件组态。 【实验线路】 DCS信号通道接线关系表： 表一 DCS模块名称 模块型号 I/O模块地址 I/O通道地址 仪表台DCS信号转接板端子 现场仪表（测量仪表或执行机构）信号 现场仪表（测量仪表或执行机构）名称 主控制卡 SP243X 128.128.1.4 数据转发卡 SP233 00 电流信号输入卡 SP313 00 02 NAI3 锅炉液位 压力变送器 电流信号输入卡 SP313 01 00 NAI5 进水流量 电磁流量计 02 NAI7 出水流量 电磁流量计 电流信号输入卡 SP313 02 00 NAI9 进水阀位 电动调节阀 02 NAI11 出水阀位 电动调节阀 模拟量输出卡 SP322 09 03 NAO4 进水阀 电动调节阀 模拟量输出卡 SP322 10 03 NAO8 出水阀 电动调节阀 【实验数据】 各信号参数定义表： 表二 参数位号 参数名称 参数单位 参数量程上限 参数量程下限 高高报警限 高报警限 低报警限 低低报警限 LT-2 锅炉液位 mm 400 0 400 360 40 0 FT-1 进水流量 % 100 0 100 90 10 0 FT-2 出水流量 % 100 0 100 90 10 0 M1 进水阀位 m 400 0 400 360 40 0 M2 出水阀位 L/h 300 0 300 270 30 0 【操作站画面】 操作站各画面组态信息表： 表三 总貌画面参数位号 趋势画面参数位号 分组画面回路号 一览画面参数位号 LT-2,FT-1,FT-2,M1, M2 LT-2,FT-1,FT-2,M1, M2 S02-L000、S02-L001 LT-2,FT-1,FT-2,M1, M2 【实验总结】 通过4个小时左右的DCS组态的实验，我们熟悉了控制仪表的种类、工作原理、性能、使用以及调试方法，也了解了变送器、执行器、数字显示报警仪和智能调节仪表的安装、接线和性能测试。同时，了解了锅炉进水流量定值调节仪表系统的测试，熟悉了调节系统手动操作和闭环自动调节，观察了不同的P、I、D参数对系统的影响。学会了调节系统的DCS硬件组态设计和软件组态设计。然后在实验中，对进水流量进行了DCS控制系统组态设计与调试实验。 但是，在实验中，一开始并没有出现预期的实验结果，后来，经过同学和老师的多次检查和调试，最后发现是因为我们组的试验台接线和DCS模块地址配置有出入。经过多次修改，最后终于成功了。 经过这次实验，真正的让我将课本知识与实际操作结合起来，做到了理论联系实践，体会到了真的没有什么事能随随便便成功。学习中，不仅要学会理论，更重要的是自己要多找机会进行实践。 九、【实验操作结果】 （1）、初始状态 图一 （2）、总貌画面