数控实训报告1.docVIP

数 控 实 训 报 告 专 业： 机械制造与自动化 班 级： 二班 姓 名： 学 号： 指导教师： 目录 一、实训目的 二、实训意义 三、实训过程 四、实训图和程序 五、实训总结 一、实训目的 1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。 2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。 3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。 4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。 二、实训意义 1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。 2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。 三、实训过程 数控机床是集机械制造技术、自动控制技术、信息处理加工传输技术、伺服驱动技术、传感器技术以及软件技术于一身的机电一体化设备。随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。数控机床的大量使用，需要大批能熟练掌握现代数控机床编程，操作人员。 而我们作为机械设计制造及其自动化专业的本科生，不仅需要扎实的理论知识，更需要掌握对数控机床的动手操作能力，这样才能适应现代社会的竞争。而我们这次为期一个星期的数控实训也增加了我们的数控车床的操作能力。但是可是的是时间太短，我们在这一个星期的时间内只能大概的操作了一些常用的、简单的数控车床技术。这次实训不仅教会我们数控车床的操作，还对数控系统编程进行讲授，并对实物零件加工进行练习、巩固。通过这次实训让我学到了一下几个方面。 首先，老师给我们讲解了数控车床的正确的开机（开门观察机床—开机床电源—NC打开—急停开关打开—会参考点）和关机（会参考点—负向移动—急停关—NC关闭—机床电源关闭）。在以前我们操作机床对于急停开关经常会忘关或操作顺序不对，觉得也没有什么关系。通过老师讲解让我了解到我们原来的操作存在着相当大的安全隐患。机床在开机通电时，伺服电机可能突然充电会造成电机突然转动从而造成人员危险。在上机之前，老师也和我们讲了一些上安全操作的知识。安全在工业生产中是至关重要的，这也是我们所应该学的，现在企业都在推5S管理，而这个安全就是其中最难、也最重要的一点。 接着，就是保证加工精度至关重要的——对刀。在华中系统中有两种对刀方式：一是G92（建立机床工件坐标系）。二是G54（选择工件坐标系）。 G92建立的方式：对工件外圆车一刀——随Z轴退出——测量它的直径值——进入MDI——输入G92X测量直径值——再对断面车一刀——随X轴退出——进入MDI——输入G92Z0。 G92可以不回参考点，它在加工中只起一个数据的记忆作用，运行之后刀具不会移动。每次机床重启或者急停，机床必须重新对刀。但G92使用程序中必须使起到点和退刀点重合，否者就会是不断往外退。我们也通过了一段实验对退到点与起到点是否重合而产生的影响进行了验证。虽然G92使用不当会产生很大影响。但使用得到也能对机床的不足得到弥补，例如外圆磨床加工时，砂轮会不断的变小，这种情况是无法预测和控制的，通过程序无法实现补偿，而如果采用这种方式的话就能实现自动补偿。 G54建立的方式：回参考点——车工件端面——进入MDI坐标系输入G54Z轴显示坐标——车外圆面——进入MDI坐标系输入G54X轴显示坐标+（-测量直径值）。G54必须回参考点，每次机床重启或者急停，机床不必重新对刀。选择工件坐标系一共有G54——G59共六个工件坐标系。 内外径粗车循环 G71U(Δd)R(r)P(ns)Q(nf)X(Δx)Z(Δz)F(f)S(s)T(t) G71U(Δd)R(r)P(ns)Q(nf)E（e）F(f)S(s)T(t) 上面的一个是没有凹槽的内外径粗车循环，下面的一个是带凹槽的内外径粗车循环。 刀尖圆弧半径补偿通过G41（左刀偿）G42（右刀偿）G40（取消刀补）。而刀具半径补偿主要有三个过程：①刀尖半径补偿的建立(G41、G42)，建立刀尖半径补偿必须通过移动指令(G00、G01)上才能引入，不得是G02或者G03。②执行③刀尖半径补偿的取消(G40),也需要在移动指令中才能进行取消，且必须注意的是要在刀具离开工件以外之后的下一条移动指令中取消，否者刀具可能会因为突然取消刀尖圆弧半径补偿，切入工件内使零件报废。 在加工过程中由于很多零件存在锥度或者曲面，从而造成在加工过程中的线速