数控车工综合训练二.docVIP

授课班级 09级数控班 教师 曹智豪 授课模块 综合训练二 课时 8 课程名称 数 控 编 程 实 训 实训项目 统合轴类零件的加工 实训准备 刀具：外圆刀 内孔刀 螺纹刀 量具：外径千分尺、游标卡尺、钢直尺 材料：? 60 钢 实训目的 与要求 （1）掌握统合轴类零件的程序编制，熟练运用各指令。 （2）通过对工件各加工面进行车削加工，使学生掌握在数控车床上加工零件的基本方法。 实训重点 熟练掌握统合轴类零件的程序编制与工艺分析。 实训方式 [讲解] 该零件的工艺安排、切削用量的选择；车刀的装夹与对刀方法，程序的编制，加工精度的保证。 [示范] 车刀的装夹与对刀操作，磨损值的输入，加工余量的消除 [指导方式]集中讲解——巡回指导——个别辅导——课后小结 作业布置 书写该零件的简单加工工艺及零件车削程序。 填写实训记录表，工量具清单，工艺表。 3、课后复习。 考核目标： 1、熟练掌握数控车车削三角形螺纹的基本方法。 2、掌握小内孔的编程及车削加工的方法。 *3、多个外槽时,切槽的编程及尺寸的控制。 4、控制尺寸精度及表面粗糙度。 *5、刀尖圆弧半径补偿的编程及运用加工。 6、掌握较复杂零件的综合编程工艺及车削。 实 训 过 程 加工工艺分析 1、零件几何特点：由外圆柱面、圆弧组成，其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件要求径向尺寸与轴向尺寸都有精度要求，需采用粗加工与精加工。 2、加工工序 ①夹零件毛坯，伸出卡盘长度65mm ②平端面，选用30°外圆车刀 ③粗精加工零件左端外形轮廓至尺寸要求 ④掉头装夹，平端面，保证总长98mm。 ⑤加工右端。 表2-1数控加工程序卡1 工序号 一 工序名称 件1右端加工 刀具 T0101—（90°）外圆车刀，T0202—偏刀，T0303—内孔车刀，T0404—内切槽刀，T0505—内螺纹车刀（60°刀尖角）。 程序段号 FANUC 0i系统程序 程序说明 O0001 程序名 N1 M03 S700 T0101 G99 粗加工 N2 G00 X60 Z2 ; 刀具快速移到粗车循环起始点 N3 G71 U2 R1; 外圆粗车每次切深2mm量及退刀量1mm N4 G71 P10 Q20 U0.5 F0.2; 留有0.5mm余量待精车 N5 N10 G00 X19; N6 G01 Z0; N7 G03 X36 Z-15.3 R18; 车削R18凸圆弧 N8 G01 X40 Z-25 F0.1; N9 X60 N10 N20 Z-107.5; 控制右端长度 N11 G00 X100 Z100; N12 M03 S1500 T0101 G99; 外圆精精加工 N13 G00 X60 Z2; 刀具移到外圆精车点 N14 G70 P10 Q20 F0.1; 刀具定位至外圆精加工循环点 N15 G00 X100 Z100; N16 M30; O0002 N17 M03 S600 T0202 G99; N18 G00 X63Z0; 刀具快速移到粗车循环起始点 N19 G71 U1.5 R1; 外圆粗车每次切深1.5mm 退刀量1mm N20 G71 P1 Q2 U0.5 F0.1; 留有0.5mm余量待精车 N21 N1 G00 X60; N22 G01 Z-25; N23 G03 X40 Z-47.3 R30; 车削R30凸圆弧 N24 G01 X40 Z-67.7 F0.05; N25 G02 X55 Z-87.5 R30; 车削R30凹圆弧 N26 G01 X55 Z-107.5 F0.05; N27 N2 X66; N28 G00 X100 Z100; N29 M03 S1500 T0202 G99; 外圆精精加工 N30 G00 X63 Z0; 刀具移到外圆精车点 N31 G71 P1 Q2 F0.1; 刀具定位至外圆精加工循环点 N32 G00 X100 Z100; N33 M30; 表2-2数控加工程序卡1 工序号 二 工序名称 零件1左端加工 刀具 T0101—外圆车刀（90°），T0404—内切槽刀，T0303—内孔车刀，T0505—内螺纹车刀（60°刀尖角）。 程序段号 FANUC 0i系统程序 程序说明 O0003 程序名 N1 M03 S600 T0303 G99; 外圆及锥度粗加工 N2 G00 X22 Z2; 刀具快速移动到粗车循环起始点 N3 G71 U1.5 R1; 粗车每次切深1.5mm退刀量1mm N4 G71 P10 Q20 U-0.5 F0.1;