电厂鳞片橡胶喷砂参.doc

施工方案 工程概况： 1.1工程名称：贵州宜化烟气脱硫、烟道及脱盐水管道内防腐工程。 1.2工程特点：我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，大气污染属煤烟型污染，如2003年我国燃煤电厂的SO2、NO2等的排放量达到390万吨。因此我国的能源结构特点导致了较多的重腐蚀的情况，形成了酸雨等污染情况，尤其是燃煤锅炉中，对于二氧化硫或氮氧化物的防治是势在必行，目前国内外较为有效的手段是烟气脱硫。 烟气脱硫是当今燃煤锅炉等控制二氧化碳排放的主要措施。国家发改委已将湿式石灰石脱硫工艺定为火电厂煤气脱硫的主导工艺。脱硫工艺的基本原理是：煤气中的So2、So3、HF或其它有害化学成份在高温状态下与某些化学介质相遇，并发生化学反应，产生稀硫酸，硫酸盐或其它化合物，煤气温度也同时降低到露点以下，这就给脱硫装置带来了露点腐蚀问题。煤气中含有SO2、NO2、HF、HCI等气体。因此，脱硫系统洗涤液中含有H2SO4、HCI、HF等溶液，且含有20%左右的固体物，烟气吸收塔入口温度可高达160-180℃，且有一定的干、湿界面；吸收塔出口煤温较低，为45-55℃左右，处于露点以下，因此脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求极为严格；同时脱硫系统要与主炉同步运行，因而对脱硫系统的可靠性，利用率和使用寿命要求也极高。 选择合适的耐腐蚀材质是各防腐单位长期努力的目标，设计部门为了克服湿气脱硫系统中脱硫塔、烟道和烟囱及衬里的腐蚀，一直在寻求一种造价低、耐高温、耐磨、耐腐蚀的材料。根据多年的应用和实践经验，国内用产广泛应用的防腐蚀层为乙烯基酯树脂鳞片胶泥，丁基橡胶衬里技术。 1.3 工程地点：贵州宜化化工有限公司院内 二、编制依据： 2.1 根据《吸收塔、GGH、烟道和箱罐内衬材料采购及现场施工技术协议》 2.2 公司ISO9000：2000质量体系控制书 2.3 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》 2.4 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5 HG229-91《设备防腐及验收规范》 2.6 HGJ-83《化工设备管道防腐蚀施工及验收技术规范》 三、施工现场组织机构： 3.1 成立工程项目部，组织机构见附页。 3.2 工程项目领导组织机构 在施工现场设置防腐施工项目部，该项目部是公司在该地的唯一派出机构，要代表公司全面履行合同，实施工现场管理和协调工作，对工程质量、进度、成本、安全、文明等总负责的机构。 项目部由项目经理、副经理、安全总监、项目工程师、工程科、质检科、安全科、材料科、财务科、综合办公室组成、（详见附组织机构设置图）。 工程科：组织施工、技术保障、人员调配、机具调运。并与甲方有关部门联络，随时汇报工程进度、质量，并解决工程施工中的问题。 质检科：质量检查、监督、测量、验收及质量保证体系的运用实施。 安全科：安全教育、检查、巡视及安全保证体系的运用的实施。 材料科：施工材料、机具的进购、运输、测试、检验、保管发放等工作。 财务科：工程预、结算、报表、工资、劳保等。 办公室 ：文秘、企管、宣传、接待、资料文件、车辆、后勤等。 3.3现场施工组织： 3.3.1.整个工程设一个施工队，参加施工人员都是参加过同类工程施工的熟练工人，下设三个班组：喷砂班、玻璃鳞片施工班、丁基橡胶衬里班。 3.3.2. 喷砂班设四个组，喷砂装置三套，一套备用。每组5人，每组轮流作业，在甲方将基体移交验收后，在甲方要求工期内将基体喷砂除锈完成，在报经甲方验收合格后，并在6小时内涂完第一道底漆。 3.3.3.玻璃鳞片施工班有施工人员6人，在喷砂班交工后在甲方要求工期内完成工作任务。 3.3.4.橡胶衬里设熟练工人6人，在基体合格后在甲方要求工期内完成施工任务。 附页 组织机构设置框图 附页 工程项目组织机构图 四、施工准备 4.1 准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并做好本工程的施工方案。 4.2 对所有参加本工程施工的人员，进行必要的施工技术和安全学习培训，学习领会甲方纪律、质量、安全、消防等方面的规章制度、明确作业的特殊性和安全措施，进行施工技术和安全考试，考试不合格者，不得操作。 4.3 准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证明书、检验报告、质量保证书，对所有防腐材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。 4.4 准备具有多年经验的熟练操作工人，能满足在甲方要求的绝对工期内完成施工任务，施工期间有专职责任监护人员，对操作人员进行全方位，全过程的质量、安全负责。做到周围未施工设备不受损害和污染。 4.5 准备适合本工程特点的