学位论文—年产10万吨谷氨酸工厂发酵车间设计.docVIP

开 封 大 学 学生毕业设计 设计题目： 年产10万吨谷氨酸工厂发酵车间设计 班级： 10级生化二班 姓名： 郭重阳 学号： 2010051106 指导教师： 韩艳霞 起止时间： 2013年3月1日至2013年5月30日 2013年 5月 30日 目 录 一、 前言 2 （一）、课程设计目的 2 （二）、目前生产存在问题及对策(谷氨酸) 2 （三）、采取必要措施： 2 （四）今后发展方向： 3 二、 10万t／a谷氨酸工厂发酵车间工艺流程设计任务书 4 三、 可行性分析 5 四、 10万t／a谷氨酸工厂发酵车间工艺流程设计 6 五、 10万t／a谷氨酸工厂发酵车间的物料衡算 7 （一）、工艺技术指标及基础数据 7 （二）、谷氨酸发酵车间的物料衡算 7 六、 设备的设计与选型 10 （一）、设计原则与内容 10 （二）、容积、生产能力、数量的计算 10 （三）、设备选材 11 （四）、设备的选型 12 （五）、发酵罐的计算 13 七、 环境保护 14 （一）、三废状况 14 （二）、三废治理 14 八、 设计评价 15 九、 机会与收获 16 十、 参考文献 17 前言 （一）、课程设计目的 本课程是生物化工工艺专业的一门实用性和技术性很强的专业课程。学习本课程的目的是使学生在学完本专业的有关课程后，尤其是在学完《生化工艺》、《发酵工程及设备》、《化工设计》这门课程后，综合运用3年所学的全部知识，进行工厂的初步设计。通过专业课程设计使学生掌握应具备的基本设计技能。待学生走上工作岗位后既能担负起工厂技术改造的任务，又能进行车间或全厂的工艺设计。 （二）、目前生产存在问题及对策(谷氨酸) 随着经济的发展和技术水平的不断提高，我国的谷氨酸生产水平也有相应的提高。但与国际先进生产水平相比，还存在着以下问题: 规模小，操作费和设备费用高 技术水平低 生产过程自动化低，劳动生产率低 主要原材料(燃料)价格高，使得生产成本高 经营管理体制不完善，影响技术水平的发挥和生产稳定 （三）、采取必要措施： 合理利用原材料 采用新工艺，新技术，提高技术水平 生产设备大型化，自动化，关键设备先进化 加强废水处理和综合利用，提高环境效益 深化改革，降低生产成本，参与国际市场竞争 跳出单一产品模式，开发多品种，提高企业抗风险能力 （四）今后发展方向： 今后的发展方向是采用诱变、细胞工程、基因工程的手段选育出从遗传角度解除了反馈调节和遗传性稳定的更理想的菌种以提高产酸率；采用过程控制检测调节与自控，逐步使用现代化的电子仪表，电子计算机控制，加强科学管理，完善受控参数，进行最佳化控制，连续化、自动化、稳产高产；在工艺设备上进一步探求新工艺、新设备，以提高产率和受的率；继续研究微生物生理生化遗传变异和发酵机制等外问题，以更好地控制谷氨酸的发酵。 10万t／a谷氨酸工厂发酵车间工艺流程设计任务书 1、完成10万t／a谷氨酸工厂发酵车间工艺流程的设计 2、对主要设备（重点为发酵罐）进行设计与选型 3、对谷氨酸生产的发酵车间进行物料衡算 4、对结果进行评价 可行性分析 1、工艺简炼。在用粮食制谷氨酸的工艺中，第一步是用水解糖(糖化酶)把粮食中的淀粉(长链葡萄糖)变成单个的葡萄糖;第二步是用酵母菌再把葡萄糖变成谷氨酸和母液。其中第一步是相当复杂的。而果谷氨酸制造技术是将淀粉中的糖加上菌种发酵，即可变成谷氨酸，省去了艰难的第一步。 2、原料成本低。按每千克谷氨酸0.5元，每千克辣椒2元计算，前者的成本只有后者的24% 。 3、设备简单。整个制谷氨酸过程中所用的发酵罐、换热器、过滤机、灌装机等设备，一般工厂都有，可将闲置设备加以改装，充分利用设备资源，不用另外投资，提高了设备利用率。 4、可实现全年生产。谷氨酸生产无季节性，生产周期短，不象酒每年只能加工一次。按发酵周期为巧天左右计算，一年至少可以生产20批。 5、能耗小。此项技术在春夏秋冬季节都可以发酵，而且不需特别加热，利用室温即可进行，节省能源。 10万t／a谷氨酸工厂发酵车间工艺流程设计 谷氨酸发酵工艺流程示意图 谷氨酸发酵采用淀粉原料，双酶法糖化，中糖发酵，一次等电点提取的工艺。其工艺流程示意图如图所示。 水解糖→预热器→连消塔→维持罐→冷却器→灭菌培 无菌 ←过滤除菌←压缩机←空气