02第二章金属的结构与塑性变形(nxpowerlite)分析.ppt

自由锻 金属的冷热加工 模锻 自由锻 轧制 正挤压 反挤压 拉拔 冲压 冷轧与热轧 二、热加工对金属组织和性能的影响 热加工可使铸态金属与合金中的气孔焊合，使粗大的树枝晶或拄状晶破碎，从而使组织致密、成分均匀、晶粒细化，力学性能提高。 锻压 热轧 粗晶粒材料 变形拉长 的晶粒 再结晶晶 粒形核 再结晶晶 粒长大 再结晶完成 晶粒细而 均匀材料 热加工动态再结晶示意图 热加工使铸态金属中的非金属夹杂沿变形方向拉长，形成彼此平行的宏观条纹，称作流线，由这种流线体现的组织称纤维组织。在制定加工工艺时，应使流线分布合理，尽量与拉应力方向一致，与剪应力或冲击力方向相垂直。 滚压成型后螺纹内部的纤维分布 吊钩中的纤维组织 在加工亚共析钢时,发现钢中的 F 与 P呈带状分布，这种组织称带状组织。 带状组织与枝晶偏析被沿加工方向拉长有关。可通过多次正火或扩散退火消除。 正火组织 带状组织 热加工能量消耗小，但钢材表面易氧化。一般用于截面尺寸大、变形量大、在室温下加工困难的工件。 而冷加工一般用于截面尺寸小、塑性好、尺寸精度及表面光洁度要求高的工件。 蒸汽-空气锤 思考题：滑移的本质是什么？ 滑移的本质是位错的移动。有位错的晶体，在切应力的作用下，位错线上面的两列原子向右作微量位移，位错线下面的一列原子向左作微量位移，这样就可使位错向右移动一个原子间距。在切应力作用下，如位错线继续向右移动到晶体表面时，就形成了一个原子间距的滑移量，塑性变形就产生了。 思考题：金属塑性变形后，组织和性能会发生什么变化？ 一、塑性变形对金属性能的主要影响是产生加工硬化。塑性变形过程中，随着变形程度的增加，金属的强度和硬度增加，而塑性和韧性降低 二、对组织结构的影响 （一）形成纤维组织 （二）亚组织的细化 （三）产生形变织构 三、残余应力 课后作业：P49，第1题，第2题 思考题：晶体缺陷有哪些，对性能有何影响？ 晶体缺陷有：点缺陷、线缺陷、面缺陷 点缺陷使晶格发生畸变，金属塑性变形时抗力增大，使得金属硬度强度增大，塑性韧性减小。 线缺陷——位错，位错的密度越大，金属硬度强度增大，塑性韧性减小。 面缺陷——晶界/亚晶界，晶界面积越大，金属硬度强度增大，塑性韧性增大。 思考题：晶粒大小与金属的力学性能有何关系，采取什么措施可改善金属力学性能？ 课后作业：P33，第2题，第4题 金属晶粒越小，晶界面积越大，金属硬度、强度、塑性、韧性也越大。 采取下列措施细化晶粒可改善金属力学性能 1、增加过冷度 2、变质处理 3、附加振动 4、降低浇注速度 * * * * * * * * * * * 当在晶界呈网状分布时，对合金的强度和塑性不利; 当在晶内呈片状分布时，可提高强度、硬度，但会降低塑性和韧性； 珠光体 当在晶内呈颗粒状弥散分布时，第二相颗粒越细，分布越均匀，合金的强度、硬度越高，塑性、韧性略有 下降，这种强化方法称弥散强化。 弥散强化的原因是由于硬的颗粒不易被切变，阻碍了位错的运动，提高了变形抗力。 颗粒钉扎作用的电镜照片 高温合金中的颗粒状第二相 位错切割第二相粒子 电镜观察 切割进入第二相粒子的位错 示意图 一、冷塑性变形对金属性能的影响 随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称加工硬化。 冷塑性变形量，% 屈服强度，MPa 1040钢(0.4%C) 黄铜 铜 冷塑性变形量，% 伸长率，% 1040钢 (0.4%C) 黄铜 铜 第四节 塑性变形对性能和组织的影响 冷塑性变形与性能关系 产生加工硬化的原因是: 1、随变形量增加, 位错密度增加，由于位错之间的交互作用(堆积、缠结)，使变形抗力增加。 Si中的位错源 晶体中的位错源 位错密度与强度关系 2. 随变形量增加，亚结构细化 3. 随变形量增加, 空位密度增加 4. 几何硬化：由晶粒转动引起 由于加工硬化, 使已变形部分发生硬化而停止变形, 而未变形部分开始变形。没有加工硬化, 金属就不会发生均匀塑性变形。 加工硬化是强化金属的重要手段之一，对于不能热处理强化的金属和合金尤为重要。 变形20%纯铁中的位错 未变形纯铁 二、塑性变形对组织结构的影响 金属发生塑性变形时，不仅外形发生变化，而且其内部的晶粒也相应地被拉长或压扁。 当变形量很大时，晶粒将被拉长为纤维状，晶界变得模糊不清。 塑性变形还使晶粒破碎为亚晶粒。 变形前 变形后 工业纯铁在塑性变形前后的组织变化 5%冷变形纯铝中的位错网 (a) 正火态 (c) 变形80% (b) 变形40% 由于晶粒的转动，当塑性变形达到一定程度时，会使绝大部分晶粒的某一位向与变形方向趋于一致，这种现象称织构或择优取向。 形变织