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闭式水系统 简目 系统概述 系统图 联锁保护 运行监视 异常工况 注意事项 系统概述 闭式水系统的功能是为机组辅助设备提供冷却水源，以保证辅助设备及系统的正常运行，并为开式循环冷却水泵和水室真空泵提供轴封水。 二期每台机组配一套闭式水系统，包括两台100%容量闭式水泵、两台100%容量闭式水热交换器、一只50m3闭式水高位水箱和辅助设备闭式水冷却器。 系统基本流程为：除盐水→闭式水箱→闭式泵→闭式水热交换器→闭式水用户→闭式泵进口。 闭式水系统高位水箱的补水来自凝结水，启停期间补水来自凝结水输送泵，有一水位调节阀保证水位在正常位置，一旦闭式水中断，通过高位水箱对主机冷油器、取样冷却器、仪用空压机的冷却器等提供短时的事故冷却水，以保证机组安全停运。 系统概述（续） 闭式水泵为卧式单级双吸离心泵，压头51m，1500r/min，电机560kW。 闭式水热交换器为水平管式，冷却面积1729m2，闭式水侧设计压损37.8kPa，壳侧设计压损49.1kP。 闭式水重要用户：主机冷油器，小汽机冷油器，电泵润滑油/工作油冷油器，仪用空压机，取样冷却器，定冷水冷却器，氢冷却器，密封油冷却器，电泵电机冷却，循泵电机及轴承冷却，凝泵电机轴承冷却，引风机轴承，磨煤机润滑油冷却器，其中#3/4机组仪用空压机和#3/4/5机组厂用空压机的两路冷却水分别来自#3机组和#4机组，互为备用，并且电动隔离阀有自动切换功能，保证一台机组的闭式水中断后空压机的冷却水不会中断。 系统图 联锁保护 闭式泵自启动（满足任一条件）： 运行泵出口阀关延时3min； 运行泵电机电气故障跳； 运行泵运行5秒后闭式水母管压力仍510kPa.g。 闭式泵跳闸（满足任一条件）： 电机电气故障； 出口阀关闭3分钟； 闭式泵进口压力小于0.13MPa，延时10s 就地停。 运行监视 正常监视 轴承温度＜78℃； 泵组轴承振动＜68μm； 泵组运行声音正常； 泵进口压力在360kPa、出口压力在0.94MPa左右； 泵组电流及线圈温度不超限； 闭式水箱水位正常，自动补水正常； 闭式水温度正常； 对于一台运行、一台备用的冷却器，确认备用冷却器的闭式水进出口阀关闭。 运行监视 定期切换 闭式泵运行切换：解除闭式泵自启动联锁，启动备泵，确认该泵运行正常、出口阀开启；停原运行泵，检查原运行泵是否倒转，若发生倒转，则关其出口阀，联系检修处理；泵切换正常后，投入备泵自启动联锁。 闭式水热交换器切换：备用的热交换器开式水侧要求注满水；切换时闭式水侧注水操作通过进口阀的小旁路阀及放气阀来完成，要缓慢小心，防止闭式水母管压力下跌。 主机冷油器切换：切换前必须松开三通切换阀锁紧手轮，切换好后重新锁紧，上好插销；切换前必须确认备用冷油器已注满油，水侧已经注满水，否则进行注油和注水操作；在冷油器出口油管上装有窥视窗，可以观察冷油器是否注满油。 定冷水冷却器、小机冷油器切换。 异常工况 闭式水中断的处理原则 闭式水泵故障跳闸，备泵应自启动，若自启动不成功，应手动启动进行抢投。抢投不成功，则手动MFT。 根据润滑油温度情况开启主机冷油器的事故冷却水阀，关闭润滑油温调节阀，严密监视主机润滑油温度和各轴瓦温度。注意发电机氢、油、水系统的温度变化。可以通过破坏真空来加速停机，防止闭式水温快速上升。 及时监视或停运凝结水泵、电泵、循环水泵等，防止泵或马达因温度高而损坏。做好循环水中断的准备，及时关闭旁路系统阀门和通到凝汽器的高压疏水阀。 确认仪、厂用空压机冷却水已自动切至邻机供应，否则开启仪用空压机事故冷却水阀并检查仪用空压机运行情况。或通过值长由邻机供仪用气。 开启取样冷却器事故冷却水阀或及时隔离取样系统。注意闭式水箱水位，必要时开启闭式水高位水箱补水阀的旁路阀。 通过换水来维持闭式水温，控制闭式水温在40℃以下。 异常工况 闭式冷却水母管压力下降，应检查闭泵出口压力、闭式冷却水箱水位等参数，检查有关放水阀、管路等工作情况，针对原因作相应处理。若泵出力不足或压力低至0.6MPa，应确认备泵自启，否则手动启动。 闭式冷却水母管压力晃动幅度较大，并伴有电机电流晃动，一般是闭式冷却水箱水位低或泵内进空气所致，若是闭式水箱水位低，应检查自动补水是否正常，必要时开启补水阀的旁路阀；若是泵内进空气，则应打开泵体放气阀进行放气，必要时切换备泵运行。 闭式冷却水泵振动大，应检查泵是否发生汽化，泵组轴承及泵内是否有异音，发生上述异常，应立即切换至备泵运行。 电机电流异常增大，应切换至备泵运行。 异常工况 闭式冷却水系统管路泄漏，在不影响机组正常运行的情况下，进行隔离并通知检修处理。若严重影响机组安全运行，则应故障停机。 若闭式冷却水水质变差，应确认补充水水质是否合格，检查有关冷油器有否泄漏。同时对闭式水系