05章相平衡分析.ppt

完全互溶固溶体的相图 退火 为了使固相合金内部组成更均一，就把合金加热到接近熔点的温度，保持一定时间，使内部组分充分扩散，趋于均一，然后缓慢冷却，这种过程称为退火。 退火是金属工件制造工艺中的重要工序。 完全互溶固溶体的相图 淬火（quenching） 在金属热处理过程中，使金属突然冷却，来不及发生相变，保持高温时的结构状态，这种工序称为淬火。 例如，某些钢铁刀具经淬火后可提高硬度。 完全互溶固溶体出现最低或最高点 当两种组分的粒子大小和晶体结构不完全相同时，它们的T-x图上会出现最低点或最高点。 例如： 等系统会出现最低点。但出现最高点的系统较少。 固态部分互溶的二组分系统 两个组分在液态可无限混溶，而在固态只能部分互溶，形成类似于部分互溶双液系的帽形区。在帽形区外，是固溶体单相，在帽形区内，是两种固溶体两相共存。 属于这种类型的相图形状各异，现介绍两种类型： （1）有一低共熔点； （2）有一转熔温度。 (1) 有一低共熔点者 (1) 有一低共熔点者 相图上有三个单相区： AEB线以上，熔液单相区 有三个两相区： AEJ区，熔液 + Ⅰ AJ是固溶体Ⅰ的组成曲线； AJF以左，固溶体Ⅰ单相 BCG以右，固溶体Ⅱ单相 BEC区，熔液 + Ⅱ FJECG区，Ⅰ+ Ⅱ AE，BE是熔液组成线； BC是固溶体Ⅱ的组成曲线； JEC线为三相共存线 (1) 有一低共熔点者 是两个固溶体的固相互相共轭共存区 E点为Ⅰ+ Ⅱ两个固溶体的低共熔点 两个固溶体彼此互溶的程度从JF和CG线上读出 FJECG区 (1) 有一低共熔点者 从a点开始冷到b点，有组成为c的固溶体Ⅰ析出 继续冷却至d 以下，全部凝固为固溶体Ⅰ 固相组成沿 I J 线变化 从 j 点开始冷却，最初析出固熔体Ⅰ 液相组成沿 k E 线变化 到达 E 点，熔液同时被固溶体Ⅰ和Ⅱ饱和，这时由J，E，C代表的三相平衡共存。 （2） 系统有一转熔温度 熔液(单相) 固溶体Ⅱ单相 固溶体Ⅰ单相 两相共存 两相共存 两相共存 （2） 系统有一转熔温度 相图上有三个单相区： BCA线以左，熔液单相 ADF区， 固溶体Ⅰ单相 BEG以右，固溶体Ⅱ单相 有三个两相区 BCE L+Ⅱ ACD L+Ⅰ FDEG Ⅰ+Ⅱ 因这种平衡组成曲线实验较难测定，故用虚线表示。 熔液(单相) 固溶体Ⅱ单相 固溶体Ⅰ单相 两相共存 两相共存 两相共存 （2） 系统有一转熔温度 熔液(单相) 固溶体Ⅱ单相 固溶体Ⅰ单相 两相共存 两相共存 两相共存 一条三相线 CDE是三相共存线： CDE对应的温度称为转熔温度。 升温到455 K时，固溶体Ⅰ消失，转化为组成为C的熔液和组成为E的固溶体Ⅱ 1. 熔液（组成为C） 2. 固溶体Ⅰ(组成为D) 3. 固溶体Ⅱ(组成为E) 区域熔炼（zone melting） 区域熔炼是制备高纯物质的有效方法。可以制备8个9以上的半导体材料（如硅和锗），5个9以上的有机物或将高聚物进行分级。 一般是将高频加热环套在需精炼的棒状材料的一端，使之局部熔化。 加热环再缓慢向前推进，已熔部分重新凝固。由于杂质在固相和液相中的分布不等，用这种方法重复多次，杂质就会集中到一端，从而得到高纯物质。 区域熔炼（zone melting） 分凝系数 设杂质在固相和液相中的浓度分别为 和 ，则分凝系数 为： ，杂质在液相中的浓度大于固相。如果加热环自左至右移动，杂质集中在右端。 ，杂质在固相中的浓度大于液相，当加热环自左至右移动，杂质集中在左端。 的情况 材料中含有杂质后，使熔点降低。 相图上面是熔液，下面是固体，双线内为固液两相区 因为 当加热至P点，开始熔化，杂质浓度为 加热环移开后，组成为N的固体析出，杂质浓度为 所以固相含杂质比原来少，杂质随加热环移动至右端。 的情况 杂质熔点比提纯材料的熔点高 组成为P的材料熔化时液相中杂质含量为 凝固时对应固体N点的杂质含量为 所以固相中杂质含量比原来多，区域熔炼的结果，杂质集中在左端。 因为 如果材料中同时含有 和 的杂质，区域熔炼结果必须“斩头去尾”，中间段才是高纯物质。 *§5.8 铁-碳系统相图 *§5.8 铁-碳系统相图 * （3）负偏差在p-x图上有最低点 （3）负偏差在p-x图上有最低点 在T-x(y)图上，处在最高恒沸点时的混合物称为最高恒沸混合物 属于此类的系统有： 它是混合物而不是化合物，其组成在定压下有定值。改变压力，最高恒沸点的温度及组成也随之改变。 标准