旭飞洁净空调介绍.doc

1 项目概况 1.1工程概况 旭飞公司液晶玻璃基板建设项目厂区总用地面积120亩，总建筑面积69246m2。分两期建设，本项目为二期工程，其中TFT生产车间建筑层数为5层，建筑高度27.5m，建筑面积40981m2。 1.2 项目主要内容 本项目新建TFT主生产车间，承担TFT-LCD玻璃基板 1.3 项目建设投资 二期项目总投资约25亿元。 2主要工艺流程 2． 主要工艺 （1）配料系统 原料储存：各种原料放入各自仓库中。 混配料：粉料称量、原料的成分、纯度、含铁量都有很高的要求，称量系统精度高于普通玻璃要 （2）熔窑系统 按相应比例混配完成的原料输送进入窑炉，窑炉内采用天然气于原料上方直接加热，加热至1400℃，完成玻璃原料的熔化、澄清。 （3）成型热加工系统 成型热加工系统由白金通道、马弗炉（溢流砖）、退火炉、拉引机等部分组成，完成玻璃基板半成品的制造。熔融玻璃通过白金供料管流入马弗炉内的经过精确数学计算和物理模拟的溢流槽，通过溢流砖两侧流下，在溢流砖根部熔合成为熔融态玻璃板，然后经过洁净空气形成的风刀使其降温、强制冷却，使玻璃处于半固态。半固态玻璃板经过退火炉的精密退火和拉引机的拉引后成型为200℃左右的厚度均匀的连续玻璃基板，然后对玻璃基板进行在线自动应力、厚度、缺陷检测等。 （4）后加工系统 成型的玻璃首先需要切割成片并进行半成品包装，然后到后加工进行精密切割、边缘研磨、表面精密清洗和检验包装。 切割、检测、半成品包装：退火的平板玻璃经过横切机及纵切机切割后，由机器人送入检测系统检测，合格的半成品进行包装，不合格的返回混配料工序。包装后的半成品由专用电梯送至生产楼一楼待进一步加工。 划线、掰断、研磨：合格的半成品经过划线掰断后，由机器人送入滚轮输送系统，进入研磨系统对其边、角进行研磨，半成品尺寸为1160mm×1360mm，掰断研磨后尺寸为1100mm×1300mm。研磨工序采取湿法作业，采用10MΩ纯水喷淋作业，既可减少扬尘的产生，也可起到降温作用。 清洗、干燥：研磨后的平板玻璃进入清洗机中，采用纯水进行清洗，进一步洗去玻璃表面由于人工操作粘染的杂屑。清洗后使用电热空气形成风刀对其表面进行干燥。 成品检验、包装入库：成品经检验合格后包装入库，不合格产品则回用于生产。工程总成品率为80.75%，前工程为85%，后工程为95%。 3． 暖通设计方案 3.1制冷设计 设计选用冷量:3000URT 离心式冷水机组四台并联安装，其中制冷量500URT两台，1000URT 两台。 一次网冷冻水：供/回水温度7/12℃。 二次网冷冻水：供/回水温度13/18℃。 一次网冷冻水用于组合新风机组、冷却炉窑空调机组、办公室风机盘管、办公室新风机组等。 二次网冷冻水用于各洁净空调房间室内干冷盘管。保证系统干工况运行。 3.2空调净化 3.2.1 洁净室计算参数 房间名称 温度要求(℃) 湿度要求(%) 洁净等级 检查间 22±2℃ 50±5 100 下件间 22±2℃ 50±5 1000 清洗间 22±2℃ 50±10 5000 加工间 22±2℃ 50±5 10000 3.2.2 检验间洁净空调系统设计 一．空调洁净系统： 检验间净化级别要求为5级（100级），温度要求：22±2℃，湿度要求：50±5%。空调洁净面积850m2，气流组织采用垂直层流，断面风速0.25m/s,送风量为76.5万m3/h。 采用风机过滤器单元（FFU）+新风系统的方式。此区域建筑上分为二层，上层为送风静压箱，吊顶由FFU +金属吊顶框架组成，下层为工艺净化生产区，侧墙设置回风夹道回风。循环风经干冷却盘管冷却后与处理后的新风混合，进入上部送风静压箱，经FFU加压、过滤后送入生产区，其气流流程如下：回风→干冷却盘管→和新风混合→FFU→生产区→回风夹道风口→回风。 干冷却盘管设在上夹层，由相应房间的温度敏感元件控制。房间湿度由新风系统控制。新风设置集中处理系统，新风机组设在空调机房内。 二．控制系统： 夏季： 室内温度控制：通过控制室内干冷盘管系统上的电动二通阀控制室内温度。 室内湿度控制：通过控制新风空调器表冷段上的电动二通阀调节室内湿度。 冬季、过渡季： 室内温度控制：通过控制室内干冷盘管系统上的电动二通阀控制室内温度。 室内湿度控制：通过控制空调器加热段、加湿段的电动二通阀调节室内湿度。 三．设计方案优化及节能措施 a. 采用风机过滤器单元（FFU）+新风系统的方式。 空调洁净系统电量：15+85=110kW,如果采用全空气系统电量：15+45x6=285 kW b. 采用温湿度解耦控制方法。 检验间温度要求：22±2℃，湿度要求：50±5%。如果采用