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第六章 工艺规程设计 第一节 概 述 一、生产过程与工艺过程 机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。其它过程则称为辅助过程。 第五节 机械加工工艺的技术经济性分析 一 、时间定额 所谓时间定额是指在一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。 时间定额规定得过紧会影响生产工人的劳动积极性和创造性，并容易诱发忽视产品质量的倾向;时间定额规定得过松就起不到指导生产和促进生产发展的积极作用。 第五节 机械加工工艺的技术经济性分析 1.基本时间　 直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系的时间称为基本时间。 2.辅助时间 为配合基本加工工作完成各种辅助动作所消耗的时间。 确定辅助时间的方法与零件生产类型有关。 基本时间与辅助时间的总和称为作业时间。 第五节 机械加工工艺的技术经济性分析 3.布置工作地时间 为使加工正常进行，照管工作地所消耗的时间，称为布置工作地时间，又称工作地点服务时间，一般按作业时间的2%一7%估算。 第五节 机械加工工艺的技术经济性分析 4.休息和生理需要时间 工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间，一般按作业时间的2％估算。 单件时间是以上四部分时间的总和。 第五节 机械加工工艺的技术经济性分析 5.准备与终结时间 工人为生产一批工件进行准备和结束工作所消耗的时间称为准备与终结时间 设一批工件数为N，则分摊到每个工件上的准备与终结时间为 /N。将这部分时间加到单件时间 上去，即为单件计算时间 (6-25) 第五节 机械加工工艺的技术经济性分析 二、工艺成本 制订某一零件的机械加工工艺规程时，在同样能满足被加工零件各项技术要求和产品交货期的条件下，通过技术分析一般都可以拟订出几种不同的工艺方案。不同的工艺方案有不同的经济效果。为了选取在给定生产条件下最为经济合理的工艺方案，必须对各种不同的工艺方案进行经济分析。 第五节 机械加工工艺的技术经济性分析 所谓经济分析就是通过比较各种不同工艺方案的生产成本，选出其中最为经济的加工方案。 与工艺过程直接有关的费用称为工艺成本，工艺成本约占零件生产成本的70%一75%。 对工艺方案进行经济分析时，只要分析与工艺过程直接有关的工艺成本即可。 第五节 机械加工工艺的技术经济性分析 1.工艺成本的组成及计算 工艺成本由可变费用与不变费用两部分组成。 可变费用与零件的年产量有关，包括材料费(或毛坯费)、机床工人工资、通用机床和通用工艺装备维护折旧费等。 不变费用与零件年产量无关，包括专用机床、专用工艺装备的维护折旧费以及与之有关的调整费等。 第五节 机械加工工艺的技术经济性分析 零件加工全年工艺成本S与单件工艺成本 可用下式表示: （6-26） (6-27) 式中 N —零件的年产量; V —可变成本; C —不变成本。 第五节 机械加工工艺的技术经济性分析 图6-17、6-18分别给出了全年工艺成本S与单件工艺成本 与年产量N的关系图。 第五节 机械加工工艺的技术经济性分析 2.工艺方案的经济评比 一般可分为以下两种情况: (1)当需评比的工艺方案均采用现有设备或其基本投资相近时，可用工艺成本评比各方案经济性的优劣。 第五节 机械加工工艺的技术经济性分析 1)两加工方案中少数工序不同，多数工序相同时，可通过计算少数不同工序的单件工序成本 与 进行评比。 当产量N为一定数时，可根据上式直接计算出 与 ，若 ，则第2方案为可选方案。 第五节 机械加工工艺的技术经济性分析 若产量N为一变量时，则可根据上式作出曲线进行比较，如图6-19所示。产量N小于临界产量 时，方案2