4.2夹紧原理与典型的夹紧1分析.ppt

绘制总装图的顺序是： 1.用双点划线绘出工件的轮廓外形，示意出定位基准面和加工面的位置； 2.把工件视为透明体，按照工件的形状和位置依次绘出定位、夹紧、导向及其它元件和装置的具体结构； 3.最后绘制夹具体，形成一个夹具整体。 确定并标注有关尺寸和夹具技术要求 五类尺寸： 夹具的外形轮廓尺寸 定位零件上定位表面的尺寸以及各定位表面之间的尺寸 定位表面到对刀件或刀具导引件间的位置尺寸 主要的配合尺寸 夹具与机床联系部分的联系尺寸 四类技术要求： 定位元件之间的位置要求 定位元件与连接元件和（或）夹具体底面的相互位置要求 导引元件和（或）夹具体底面的相互位置要求 导引元件与定位元件间的相互位置要求。 绘制夹具零件图 夹具中的非标准件都应绘制零件图并按总图要求标注尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求。 X Y Z 钻床夹具设计举例 钻床夹具 机床夹具是由定位元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体等部分组成，其中定位与夹紧两个环节是夹具设计的重点。 定位就是确定工件在夹具中的正确位置，是通过定位元件实现。工件有完全定位和不完全定位，过定位和欠定位。欠定位是不允许的，过定位有条件地采用。 由于基准不重合、定位副制造不准确等原因，定位过程中会产生误差，定位误差的计算要根据具体情况分析计算。 夹紧是为了克服切削力等外力干扰而使工件在空间中保持正确的定位位置的一种手段。夹紧一般在定位步骤之后，有时定位