减负荷操作法讲述.pptVIP

高炉休风变料关系到热量补偿是否合理，送风后炉温、碱度是否适宜，是否有利于炉况恢复等。以往高炉休风变料减轻负荷不够合理，送风后第一炉铁水炉温、碱度偏高，炉前渣铁排放困难；中期炉凉，生铁质量差，不能满足炼钢要求；炉况波动，不利于恢复，本操作法可有效避免上述缺陷。 一、以往休风减轻负荷形式 因此，这两种休风变料减负荷方式给炉况恢复操作带来一定的难度，弊端较多。 二、以往两种形式减轻负荷的缺点 为改变以往休风减负荷存在的缺陷，本操作法采取减负荷为“高-低-中”形式，即提高入炉焦比“低-高-中”的分段式。下面以基础入炉焦比295kg/t，入炉碱度1.40，计划休风14h，早晨8：00减风到零，减轻负荷12%，即提高入炉焦比40kg/t为例进行说明。 三、本操作法采取的减轻负荷形式 夜班0：00变料入炉碱度降低0.02； 4：00-8：00计划上料60批，前20批提高焦比20kg/t，入炉碱度降低0.02； 中间20批提高焦比60kg/t，入炉碱度降低0.02； 后20批提高焦比40kg/t。 相应降低入炉碱度的目的是降低炉渣的黏度，与炉温相匹配，有利于炉前的渣铁排放。 料批数 入炉焦比 （基础295kg/t） 入炉碱度 （基础1.40） 0 295 降低0.02 （1.38） 前20批 提高20 （315） 降低0.02 （1.36） 中间20批 提高60 （355） 降低0.02 （1.34） 后20批 提高40 （335） 不变 （1.34） 四、本操作法减轻焦炭负荷优点 五、效益计算 本操作法效益计算，主要从两方面入手，一是缩短恢复时间，增加产量而产生的效益，二是减少高炉恢复过程中炉况波动所增加的能耗，根据经验而计算的结果。 分别以3200m3高炉和2580m3高炉计划休风14h，恢复全风缩短6小时为例。 1座高炉恢复因避免崩、悬料而节省焦炭20吨，效益为：20*1414=2.828万元。 3200m3高炉缩短恢复时间6小时，增产7800*6/24=1950t，效益为：1950吨×63元＝12.285万元。 2580m3高炉缩短恢复时间6小时，增产6000*6/24=1500t，效益为：1500吨×63元＝9.45万元。 按每座高炉年计划休风5次，全厂年效益为：2.828*7*5+12.285*3*5+9.45*4*5=472.255万元。