第五章钢的热处理r说课.ppt

第五章钢的热处理 二、等温退火：将某些合金钢件加热到AC3以上30℃－50℃保温奥氏体后以较快速度冷却到C曲线鼻尖处，进行等温转变，然后空冷到室温，得到适合切削加工的索氏体，缩短退火时间。如高速钢的退火。 应用：过共析碳钢及合金工具钢，使其组织由层片状和网状渗碳体变为粒状。主要目的降低硬度，改善切削加工性，为以后淬火作好组织准备。 对网状渗碳体严重者可先进行一次正火。 三、球化退火：使钢在AC1-Accm之间长期保温，后缓慢冷却，使碳化物球化，获得球化组织的热处理工艺。 组织：粒状珠光体。由粒状渗碳体和铁素体组成的珠光体组织。 主要用于消除铸造件、锻件、焊接件、热轧件、冷拉件的残余应力。 四、去应力退火 去应力退火（又称低温退火）：将钢件缓慢加热到500℃－650℃（AC1）,长期保温后，随炉缓冷到200℃－300℃出炉。 （3）普通结构件的最终热处理，提高普通零件的机械性能。 五、钢的正火 正火：将钢件加热到Ac3或Accm以上30－50℃保温后从炉中取出，在空气中冷却。 与退火的区别，冷却速度较快，组织较细。 主要应用： （1）改善低碳钢或低合金结构钢的切削加工性，低碳钢或低合金结构钢退火后硬度低，切削易粘刀，正火后提高硬度，便于切削加工。 （2）用于过共析钢，消除网状渗碳体，为球化退火作好准备。 目的：为了获得马氏体，提高钢的强度、硬度等机械性能，是强化钢材常用的手段，与回火配合获得所需要的性能。 第四节 钢的淬火与回火 一、钢的淬火 （一）淬火的目的 淬火：将钢加热到AC3或AC1以上30℃－50℃，保温后以大于Vk的速度冷却得到马氏体的热处理工艺。 过共析钢在AC1＋30－50℃。得到均匀细小的马氏体和粒状碳化物的混合组织。淬火温度过高，马氏体粗大；变形严重；开裂倾向大；残余奥氏体增加，硬度和耐磨性下降。温度低，得到非马氏体组织，硬度不足。对合金钢加热温度可以高一些。 （二）淬火温度的选择 亚共析钢在AC3＋30－50℃，得到细小的马氏体组织，温度过高，得到粗大马氏体，钢件易变形，甚至开裂。温度低，出现铁素体，硬度不足，强度不高。 要求：即得到马氏体又不产生变形和开裂，理想的冷却介质是在650℃－550℃冷却速度快，其余温度冷却速度慢。 常用介质有：水、盐水、油。 （三）淬火冷却介质 图5-15 淬火时的理想冷却曲线示意图 （四）常用淬火方法 1单液淬火法 工件在一种介质中连续冷却到室温的操作方法。如水淬，油淬。 2双液淬火法 在Ms以上，在冷却能力较强的介质中冷却，接近Ms时转入冷却能力较弱的介质中冷却，如水淬油冷法，以防在马氏体相变时开裂。 3 分级淬火法 热浴淬火法，使工件先在稍高于Ms （150℃－260℃）的硝盐或碱浴中冷却，减小表面和心部温差后，再取出在空气中冷却。减小钢的内应力，变形，适用于小件，复杂件。 组织：获得马氏体和残余奥氏体。 4 等温淬火法 将钢件淬入稍高于MS温度的硝盐浴或碱浴中，保温足够时间，使其发生下贝氏体转变，随后在空气中冷却。 组织：获得下贝氏体。 5 冷处理 冷处理：将淬火冷至室温的零件继续深冷至Mf以下的致冷剂中，保持一段时间，使残余奥氏体充分转变成马氏体的操作方法。 目的：为了减少钢中的残余奥氏体以获得最大数量的马氏体，防止工件在保存或使用中发生组织转变。 淬透性：钢在奥氏体化后淬火时获得马氏体而不形成其它组织（珠光体等）的能力。 淬透性大小用淬透层深度表示，淬透层深度由钢的表面至内部马氏体组织占50％处的距离来表示。淬透层越深，钢的淬透性越好。 二 钢的淬透性 （一）淬透性、淬硬性的定义及影响因素 淬硬性与含碳量有关，含碳量越高，得到的马氏体的硬度越高。而淬透性与C曲线的位置有关，主要取决于合金元素的含量与种类。 淬透性差，性能分布不均，冲击韧性、屈强比、疲劳极限都要下降。 淬硬性：指钢在正常淬火条件下，以超过VK的速度冷却所形成的马氏体组织所能达到的最高硬度。 决定性因素是临界冷却速度（VK）。VK越小，钢的淬透性越大；VK越大，淬透性越小。 影响VK的因素与影响C曲线的因素相同（含碳量；合金元素；奥氏体化温度）。 影响淬透性的因素 （二）淬透性的测定及表示方法 1.临界淬透直径法 钢在某种介质中淬火时心部获得半马氏体的最大直径，称为临界淬透直径，用D0表示。 2. 末端淬火法 将标准试样按规定淬火温度加热后置于试验机支架上对其末端喷水淬火，在统一的冷却条件下冷却后测定离末端不同距离的硬度，绘制硬度与末端距离的关系曲线。如图： （3）稳定组织和尺寸。淬火后的组织马氏体和残余奥氏体是极不稳定的组织，会自发的向铁素体和碳化物转变，利用回火可以使其充分的转变到一定的程度，使组织结构稳定化，保证工件在使用中不在发生尺寸和形状的改变。 三、淬火钢的回火