第六章库存管理说课.ppt

* 3.EOQ在其他方面的调整 批量生产 多产品购买 有限的资本 单位化特征 非瞬时供应 * 三、需求的不确定性 在EOQ的计算中，假设成本和需求是已知的，但在实际中往往很难做到这一点，很少有企业能够准确地知道未来的需求，而其成本的估算也难以做到准确。 对于例6-2，假设实际需求D与需求预测之间存在一定比例的E，那么需求预测为D×（1+E）时，用下式计算订货批量Q。 * 预测误差百分比与总成本上升比例关系 可以得出这样的结论，如果需求具有一不确定性，并且要在有限信息的基础上进行决策的话，通常发出批量大于实际需求的订单比发出批量小于实际需求的订单更有利。 * 6.4 订货时点 一、订货提前期 订货提前期，从发出订单到收到货物所需要的时间。提前期的出现主有以下原因。 订单准备工作需要时间 把订单准确送给供应商的相关部门需要时间 供应商需要时间来处理订单并准备所订购的货物 从供应商处把物料送抵目的地需要时间 * 时间 库存水平 再订货水平 LT 发出订单 货物抵达 LT 发出订单 货物抵达 LT 发出订单 货物抵达 订货提前期和需求都恒定下的再订货水平 例6-5 某商店经营茶具，其中某种茶具的销售速度是每周100套，商店经理计算得出其EOQ值为250套。如果茶具的订货提前期分别是1周时，他的最佳定货政策是什么。 解答： LT=1，d=100，得出 ROP=LT×d=1×100=100套 即，一旦存货水平下降到100套，商店经理就要发出一个订货量为250套的订单。 * * 二、连续监控库存策略 1．需求不确定条件下再订货点（ROP） ROP由两部分组成： 提前期内的平均库存水平，LT×d 安全库存ss * 此时的平均库存就是经常性库存与安全库存之和。 平均库存水平=经常性库存+安全库存=Q/2+ss 此时的总相关成本=订货成本+经常性库存的持有成本+安全库存持有成本+缺货成本 TC=C0×D/Q+h×Q/2+h×ss+D/Co×k×sd’×E (z) * 2.提前期不确定条件下的再订货点 当提前期不确定时，定义平均提前期为T，提前期的标准差为sLT，此时的安全库存量为：ss=Z×d×sLT ，此时的再订货点为 ROP=d×LT+Z×d×sLT * 3.需求和提前期不确定条件下的再订货点 可以通过将需求波动和提前期波动累加得出需求和提前期不确定条件下的标准差。 此时，安全库存量为 再定货点为 * 例6-6 某制造商销售一种零件，每天的平均需求为100件，订货提前期为4天 设需求呈正态分布，且需求相互独立，需求的标准差为30件，当客户服务水平为99%时，其安全库存量为多少？再订货点是多少？ 若需求稳定，但是订货完成周期服从正态分布，并且其标准差为4天，当客户服务水平为99%时，该企业需要持有的安全库存量是多少，再订货点是多少？ 若需求服从标准差为30的正态分布，并且提前期也是变化的，提前期的标准差为4天，当客户服务水平为99%时，该企业需要持有的安全库存量是多少，再订货点是多少？ * 三、周期盘点库存策略 周期盘点库存策略的订货时点是在预设的盘点周期到达时，所以对于周期盘点策略要设定合理的盘点周期。在需求不确定的情况下，定期盘点与再订货点非常相似，但也不有同。再订货点中，若需求是不确定的，那么只有提前期内需求的波动对安全库存的计算产生影响，订货间隔期内需求的变化不会影响安全库存量的大小。定期盘点法则不同，要考虑订购间隔期和提前期内需求波动的影响，这就造成定期盘点模型比再订货点模型更复杂。对于这个问题，我们把近似解作为合理的答案。 对最佳盘点周期的近似计算首先从最基本的经济订货批量EOQ开始。 盘点周期是T*=订购量/单位时间需求量=Q*/D 例6-7 仍用例6-6的数据，每天的平均需求为100件，订货提前期为4天，库存持有成本为10%每年，订货成本为C0=10元/订单，每件产品的价值为p=10元/件。求T*和S* 最佳订货批量为Q*=854件 则T*=订购量/单位时间需求量=854/100=8.54天≈9天 那么盘点周期加提前期内需求的标准差是 当服务水平为99%时的最高库存水平为 S*=d×（T*+LT）+z×sd’=100×（9+4）+2.33×108=1552件 库存计划就是每9天盘点一次，每次补充订购量就是1552件与所持库存之差。 * 6.5 需求预测 在物流管理中，存货决策的风险大，精确科学的库存需求预测是存货决策的基础。但是一般而言，预测总是不准确的，并且预测期越长，误差越大。然而，预测仍是一个关键的工具。 各种预测工具和方法可以大致分为四大类。 专家意见的收集和判断方法 消费者行为的定性研究的市场研究 通过过去的结果推测未来结果的数学方法，即时间序列法 基于大量系统变量进行计算的数学方法，即因果方法