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热能与动力机械制造工艺学
课程设计说明书
题目名称： 拨叉2加工工艺及夹具设计
班 级：
姓 名：
学 号：
指导教师：
评定成绩：
2012年07月15日
目 录
第一章：零件分析
1.1零件的作用 ...........................................3
1.2零件的工艺分析 ...........................................3
1.3尺寸和粗糙度的要求 ............................................4
1.4位置公差要求 ...........................................4
第二章：毛坯的设计
2.1选择毛坯 ...........................................5
2.2确定机加工余量、毛坯尺寸和公差 ...............................5
2.3 确定机械加工加工余量 ..........................................5
2.4 确定毛坯 ............................................5
2.5 确定毛坯尺寸公差 .............................................5
2.6设计毛坯图 ...............................................6
第三章：选择加工方法，拟定工艺路线
3.1基面的选择 ................................................7
3.2粗基准的选择 ................................................7
3.3精基准的选择 ................................................7
3.4制定机械加工工艺路线 ............................................7
第四章：加工设备及道具、夹具、量具的选择 ............................14
第五章：确定切削用量 ...............................................16
第六章：基本时间的确定 ...............................................18
第七章：夹具设计 ...................................................22
第八章：总结 .......................................................26
第一章：零件分析
1.1零件的作用
题目所给定的零件是拨叉，如下图所示。它位于传动轴的端部，主要作用是换挡。使变速器获得换档的动力。
1.2零件的工艺分析
由零件图可知，该零件的材料为35#钢，锻造成型，由零件的尺寸公差选择模锻加工成型，保证不加工表面达到要求的尺寸公差。
该零件需要加工的表面可大致分为以下几类：
（1）Φ19的孔。
（2）M10*1-6H的螺纹
（3）以M10*1-6H的螺纹孔为基准的16mm槽
（4）以Φ19孔的轴心线为基准的凸台两平面。
（5）以Φ19孔的轴心线为基准的两叉口侧面。
（6）Φ82的圆弧面
其中Φ19的孔和16mm的槽以及叉口的上下端面和叉口的中间两侧面为主要的配合面，加工的精度及粗糙度的要求较高，应作为加工的重点
1.3尺寸和粗糙度的要求
Φ19的孔的上偏差为+0.045，下偏差为0，配合公差为F8，属于间隙配合，孔的内表面的粗糙度为1，要求较高，鉴于孔径为19，可先采用Φ18.5的麻花钻钻孔，铰孔至规定尺寸。
加工M10*1-6H的螺纹孔，先采用Φ8.4的麻花钻钻孔，再采用Φ10的丝锥攻丝完成。
以M10*1-6H的螺纹孔为基准铣16mm的槽及
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