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基于PLC控制粉煤灰气力输送系统 　　摘 要：我国发电厂大部分仍为火力发电厂，粉尘污染严重影响环境，发电厂基本都安装了除灰输灰装置，但总的说来，采用PLC控制粉煤灰气力输送系统的电厂仍然很少。有些发电厂也采用水力输送作为主系统或干收湿排方式输送系统，这样就降低了粉煤灰的潜在利用价值。本文对利用PLC控制气力输送系统在火力发电站的粉煤灰气力输送过程进行研究，对现有的气力输送过程分析，设计更适合现实中的火力发电站气力输送的PLC控制系统。 　　关键字：火力发电厂 烟气治理 气力输送 PLC 粉煤灰 　　中图分类号：F407 文献标识码：A 　　我国正处于工业发展的高峰期,火力发电厂一直是我国烟尘排放的主要源头,因此火电厂实现除尘环保非常具有现实意义。气力输送系统是火力发电厂环保除尘的重要环节,科学合理地设计其控制系统,发挥其最大的效益十分必要。 　　采用PLC控制系统,对大型火力发电厂燃烧炉的粉煤灰气力输送控制系统进行设计。离线模拟和现场实践表明,该气力输送控制系统控制简便、灵活、经济、可靠，完全可以取代工业计算机控制。 　　1粉煤灰气力输送系统 　　1.1粉煤灰气力输送工艺描述 　　粉煤灰气力输送系统是由电除尘器、电动锁气器、饲料机、斜槽风机、仓泵、空压机、粉煤灰灰库及管线连接组成。 　　从除尘器灰斗至灰库部分具体输送程序为：首先在仓泵泵体内无压力的情况下，打开进料阀和排气阀（有仓泵导电除尘器灰斗，以保证仓泵内空气以洁净状态排放）、启动锁气器，把电除尘灰斗内的灰料经锁气器→斜槽→饲料机→进料阀送入仓泵内，达到设定填充时间时，停止锁气器运转，关闭进料阀、排气阀，打开出料阀，再打开进风阀，利用高压空气将泵内的灰料通过输灰管道输送至灰塔，一个周期完成。然后再确认泵内无压力后，打开进料阀和排气阀，如此循环，直至全部完成电除尘器分离出的粉煤灰送至灰塔库的任务。粉煤灰气力输送系统对环境保护和粉煤灰的再利用具有重要的作用，有效地处理了火力电厂锅炉煤燃烧后产生的废气及粉尘污染，优化了粉煤灰的质量。 　　1.2粉煤灰气力输送系统中的设计参数 　　输送量,输送风速和输送浓度是系统设计和选型的重要参数，对设计要求和工作运行的可靠性起着决定性的作用。 　　1.2.1 输送密度 　　G物――物料输送总量kg/s 　　G气――空气流量kg/s 　　输送密度u=G物/G气 　　运用于粉煤灰中等距离输送,输送密度应在u=0.5~5之间. 　　1.2.2 输送速度 　　输送风速,必须保证物料能可靠的输送,同时也要考虑工作的经济性.风速过高,能耗过大,动力消耗几乎与风速的三次方成正比.风速过低,对物料输送量的变化适应性小,工作不稳定,容易发生堵管.通常当物料的比重和颗粒愈大,输送浓度愈高,或者管道弯道多,所需风速较大,反之较小.粉煤灰气力输送的风速一般为20~25米／秒。 　　1.2.3 粉煤灰的物理特性 　　密度/（g/cm3）1.9～2.9 2.1 　　堆积密度/（g/cm3） 0.531～1.261 　　原灰标准稠度/% 27.3～66.7 　　1.2.4 系统出力计算 　　计算公式：Gf= (Q/v1)× [(p1v1-p2v2) / (m-1)]×[3.6 / (V2/2g+Lf+H+V2fNπ/ 2g)g] 　　Gf――系统出力,t/h; 　　Q――进口空气流量,m3/s; 　　v1――进口空气比容,m3/ kg; 　　v2――出口空气比容,m3/kg; 　　p1――进口空气压力,Pa (绝对); 　　p2――出口空气压力,Pa (绝对); 　　m――绝热系数,可取1.2: 　　V――管道平均流速,m/s; 　　g――重力加速度,9.81m/s2; 　　L――输送水平距离,m; 　　f――摩擦系数; 　　H――垂直升高,m; 　　N――90°弯头个数,当弯头小于90°时,折算为90°弯头. 　　2 PLC控制粉煤灰气力输送系统特点 　　粉煤灰气力输送系统是一种以空气为载体，借助于某种压力设备在管道中输送粉煤灰的方法。粉煤灰气力输送技术具有如下的特点：（1）节省大量的冲灰水，资源节约；（2）在输送过程中，灰不与水接触，固灰的固有活性及其他特性不受影响，保证了品质，有利于粉煤灰的综合利用；（3）减少灰场占地，方便存放和保管；（4）避免灰场对地下水及周围大气环境的污染；（5）不存在灰管结垢及腐蚀问题；（6）系统自动化程度较高，所需的运行人员较少；（7）设备简单，占地面积小，便于布置；（8）输送路线选取方便，布置上比较灵活；（9）便于短距离或集中定点输送。 　　可编程序控制器（PLC）的主要特点1)可靠性高；2)模块化组合灵活；3)功能强,性能价格比高；4)编程方便；5)适