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浅谈如何控制高层建筑超长地下室外墙裂缝 　　近年来，随着高层建筑的大量涌现，高层建筑地下室大体积混凝土结构得到广泛的应用，而大体积混凝土结构裂缝问题已愈显突出，已经成为高层建筑地下室结构比较典型的质量问题。其中，对于超长结构大体积混凝土的裂缝控制已经成为许多施工单位最感棘手的问题之一。本文结合某高层住宅群楼施工中对地下室超长结构裂缝控制的典型案例，介绍一种针对地下室超长结构无缝混凝土的施工技术措施，建议采用严密的施工组织和全面的预防措施，使裂缝的预防和控制达到预期的目标。 　　该工程是大型商住楼建筑，由7栋塔楼组成，总建筑面积16万平米，地下二层，南北长约95 m，东西长约195 m，整个地下室为超长现浇钢筋混凝土结构，设计要求地下室底板仅设一条后浇带，每40 m左右设置一条膨胀加强带，地下室底板厚度不一致：大承台混凝土板厚1.8 m，电梯局部混凝土厚4 m，车库混凝土部分厚0.65 m，整个底板混凝土量约25 000 立方，混凝土强度等级C30，抗渗等级S8，自防水混凝土。超长混凝土结构是本工程主要特点之一，其裂缝控制就成为本工程施工的重点和难点。 　　1、科学的混凝土配合比是防裂的基础 　　混凝土的配合比决定了混凝土的强度、抗渗性、和易性、塌落度、水泥用量、水化热大小、初凝和终凝时间以及混凝土收缩率等性能指标。一般情况下，混凝土配合比的合理性取决于工程结构的不同特点和设计要求、气候条件等影响以及施工现场生产管理状况等等。在本工程实例中，混凝土全部采用商品泵送混凝土，在配合比设计时，由混凝土搅拌站和膨胀剂厂家共同完成。 　　1.1底板混凝土标号 C30 S8 　　为使混凝土具有高性能，水泥采用低水化热普通水泥，并且对混凝土配合比进行大量试验，选用不同的掺和料、外加剂进行试验，以测试不同配合比混凝土的收缩率及收缩和龄期的关系，从而得出最佳结果。 　　1.2混凝土限制膨胀率不应小于2.0×10-4，加强带混凝土限制膨胀率不应小于3.5×10-4。 　　1.3混凝土中碱含量不应大于5 kg/立方，塌落度现场控制在140 mm～160 mm。 　　2、严格的温度控制是防裂的关键 　　2.1温度控制的基本原理 　　大体积钢筋混凝土结构，浇筑后水泥的水化热很大，由于混凝土体积大，聚积在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高。而混凝土表面则散热较快，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，如果在混凝土表面附近存在较大的温度梯度，就会引起较大的表面拉应力，同时，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，如果温差产生的表面拉应力超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生裂缝，这就是通常所说的温度裂缝。因此降低混凝土的总温升，减少结构的内外温差，控制混凝土出机温度和浇筑温度成为防止裂缝的关键。 　　2.2 实际温度控制措施 　　针对本工程我们首先控制混凝土的入模温度：采用库存水泥降低水泥温度，浇水冷却石子，采用地库储备冷水等方法，努力降低混凝土的出机温度；合理选择运输路线，保证混凝土快速、准确地运输到工地；在混凝土泵管上遮盖麻袋，并经常喷洒冷水降温。其次，在大体积混凝土养护期间进行充分的湿润养护，严格控制内外温差，将温差控制在25 ℃以内，同时为了对混凝土的内部温度进行测量，在混凝土浇注前，根据底板的不同厚度设置测温孔（采用φ25钢管制作，底端焊钢板封闭，上端高出混凝土面200 mm，用泡沫填塞，测温前30 min灌满水）。混凝土浇筑后每隔4 h测量一次，最大埋深处3 m，最浅处0.4 m，共设7组，每组5根，布设在T1―T7塔楼电梯井附近混凝土最厚处，及与车库交接处。对大体积底板在混凝土浇筑成型后采用麻袋和薄膜覆盖养护3 d；3 d后改用浇水养护不少于11 d（测温结果温差不超过25℃，如超过25 ℃，则采用蓄40 ℃的热水养护）。在养护过程中，保证混凝土表面始终处于湿润状态，不泛白。 　　3、合理的浇筑方法是防裂的根本 　　浇筑阶段是混凝土结构成型阶段，因此合理的浇筑对于防裂来说至关重要。尤其在不同的工段施工时，为防止上下、左右、前后各浇筑层间搭接时间差，因超出混凝土初凝时间而形成施工冷缝，必须达到每小时混凝土供应量120立方。在本工程实例中，对于每个施工段的混凝土浇筑要按预先确定的路线进行，要连续施工，避免出现不应有的施工冷缝。具体措施是底板混凝土：分段分层浇筑，对车库部分，一次先浇筑到位，对T1―T7塔楼大承台按斜面分次分层浇筑，第一次从-11.85 m～-10.7 m；第二次从-10.7 m～-9.6m；第三次从-9.6 m～-8.2 m，每次厚度不超过600 mm，浇筑间歇时间不超过混凝土初凝时间。在膨胀加强带部位要保证：（1）两侧混凝土均匀上升，加强部位先