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浅谈火电厂烟气脱硝工程施工塔机的选型 　　摘要：在国内的火电厂烟气脱硝工程施工中，施工方大多数选择塔机作为主吊机械，合理的选择塔机成为施工的重要环节。通过分析火电厂烟气脱硝工程施工前塔机选型的步骤及原则，探讨烟气脱硝施工中如何合理的选择塔机。 　　关键词：火电厂脱硝工程；烟气脱硝系统；塔机选型；技术；经济； 　　中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1 引言 　　根据国家新标准，火电厂脱硝改造完成的最后期限是2014年6月底，时间紧、任务重，因此2014年前成为全国范围内火电厂脱硝工程施工的高峰期。目前国内火电厂选择的脱硝系统多为选择性催化还原（SCR）脱硝系统及装置（含氨区系统及烟气脱硝装置），其中主要的工作量和难度都集中在烟气脱硝系统的施工中。 　　各火电厂锅炉后方建筑（如：电除尘、引风机、管廊支架等）的布局各有不同，导致烟气脱硝工程的施工场地条件差别较大，无法使用统一的机械配置模式，因此对于施工企业来说，选择适合施工现场的塔机，是一项颇具难度的前提工作。因已投产的火电厂内烟气脱硝工程施工场地狭小，环境复杂，造成汽车吊、履带吊难以覆盖整个施工区域，而拥有塔身高、占地小、覆盖面广优势的塔机就顺理成章的成为了脱硝施工的主力机械。 　　烟气脱硝系统施工塔机的选择应从两个方面考虑：一是技术上要可行，既满足施工又安全可靠；二是经济上要合理，注重性价比，杜绝“大马拉小车”的机械浪费现象。也就是：既要安全，又要省钱。 　　2 确定施工方案后对塔机进行选型 　　 2.1 从技术方面进行选型 　　首先，要求相关选型人员必须对不同型号、等级的塔机有一定的了解或掌握各类塔机的技术资料、性能参数等（如：基础、标准节、顶升套架等部件尺寸），也就是需要具有一定起重吊装知识的专业人员。 　　其次要根据脱硝工程的图纸及现场情况，先确定适合塔机安装的基础位置，此位置需能满足塔机基础的施工及后续的安、拆、顶升及附着作业，在依据此位置对照脱硝工程图纸及技术资料，明确施工过程的四个主要素:一是最重构件的质量及其最大吊装半径；二是最大力矩时的吊物质量及吊装半径；三是施工区域需覆盖的范围、面积；四是此位置要求的最大吊装高度（满足施工的吊装高度、能自由回转的高度）；有了以上四个主参数后，就可初步确定所用塔机的最大吨位、力矩、高度、臂长等数据，完成塔机型号的初选工作。 　　之后，再根据现场详细情况（如：安拆所需场地面积、周围建筑物状况等），考虑是选用外套架式塔机，还是选用内爬式塔机，是否只能选择平头式塔机？ 　　火电厂脱硝场地的狭窄空间及周围众多建筑屋顶影响，对于外套架顶升式的塔机来说较为不利，因为其顶升和降节过程中起重臂只能指向一个方向，而且引进标准节也只能由一个开口进入，避障碍的能力不如内爬式的塔机，内爬式塔机因其顶升过程起重臂可多方向摆停，标准节能分解并多方向引入的特点，比较适合脱硝的施工环境。 　　平头式塔机以其起臂杆的独特设计，能实现起重臂和平衡臂的分段吊装、空中接拆臂，因此特别适合在场地小小的环境进行安拆，成为烟气脱硝工程施工的首选类型。 　　选型时，除考虑安装过程外，还必须考虑在施工结束后能否顺利拆除。因拆除时建筑物已建成，往往造成作业面显效，面临拆除用汽车吊无法很好就位，超长部件无合适落放点等困难，给安全拆除增加难度，这是选型过程容易忽略或考虑不全的一点，需特别注意。 　　另外，各厂家塔机的自由高度（或独立高度）不完全相同，一般情况下，优选自由高度大的塔机。 　　2.2 从经济方面进行选型 　　实践证明，经对比确定了性能满足、安全可靠的塔机型号后，非常有必要再从经济性方面进行优选。 　　目前塔机按基础不同可分为固定基础式、固定压重式和轨道行走式。轨道行走式塔机因受场地限制较多，在脱硝施工中极少见到，可不予考虑。相对于固定基础式的塔机，固定压重式的塔机更具有经济优势，尤其是在同一电厂内多台机组的脱硝施工中，效果更为明显。以安装一台20吨级的塔机为例：如采用固定基础式，单个混凝土基础的制作费（含材料费、人工费等）及固定支腿总费用在12万左右，而且在塔机拆除后便废弃，浪费较大；压重式的基础在压重块制作及基础处理方面的初次费用约在7万元左右，而且在塔机拆除后，可周转重复使用，转移次数越多，经济效益月明显。因此，优先选择固定压重式塔机在脱硝施工中使用。 　　在工期合理的情况下，采用小吨位塔机代替大吨位塔机也是较经济的方式。一般在300MW级别机组的烟气脱硝工程中，尽量选用20吨级的塔机。有些600MW机组的脱硝施工塔机可由40-50吨塔机降至20吨级。以日照某火电厂680MW机组的脱硝工程为例，该机组烟气脱硝系统为吊挂式结构，反应器及其壳体、进出口烟道等部件均吊挂于板梁下方，板梁重约19吨，为单