浅谈燃气管道泄漏的抢修.docVIP

浅谈燃气管道泄漏的抢修 　　中图分类号：TU996.7文献标识码： A 文章编号： 　　1 燃气管道泄漏的原因 　　① 管材的缺陷 　　管材固存在质量问题，在使用过程中容易产生裂纹、穿孔等现象，造成漏气。 　　② 工程质量问题由于早期工程施工不规范，操作人员不严格遵守操作规程或操作不熟练，焊接技术较低，造成焊接质量差。管道接门处未除锈，不按规定打坡口，造成焊缝内有气孔、夹渣、裂纹、未焊透、咬边等缺陷。焊口防腐不合格，没有严格进行管道气密性试验，回填土质量不符合技术要求。虽然在刚通气时不会发生燃气泄漏，但随着时间的推移，管网抵抗外界干扰和耐久性越：来越差，运行一段时间后很容易发生燃气泄漏[4，5]。 　　③ 管道腐蚀穿孔 　　埋地钢管外防腐措施不当或防腐层被破坏，与土壤接触形成化学和电化学腐蚀，造成管道腐蚀穿孔，发生燃气泄漏。 　　④ 压力、温度的影响 　　由于燃气输送压力不稳定以及热胀冷缩的影响，管道受一定交变应力作用，容易在管道母材或焊缝缺陷处产生裂纹，造成漏气。 　　⑤ 其他工程施工的影响由于道路扩建，使燃气管道上的地面空间由原来的人行道变成车行道或违章建筑物，导致重车在管道上方碾压等现象造成管道接口松动、开裂甚至管道折断。2燃气泄漏抢修的准备工作 　　① 接到燃气泄漏报警后，接报人员立即通知当日值班领导并视情况报主管领导，通知相关人员，并填好值班记录。 　　② 消防队接到抢险通知后迅速到达作业现场，确定警戒区。警戒区内严禁烟火，无关人员不得入内。③ 生产技术部门准备齐全相关图纸、资料、探测仪和通信工具，做好各部门的协调工作。 　　④ 制定抢修方案。依据图纸及资料，关闭相应管段的阀门，调压器以控制漏气的进一步扩展，并根据具体情况制定相应的抢修方案。准备齐全抢修所需设备、材料、工具及车辆。 　　⑤ 确定漏气点。确定漏气点时首先观察附近花草树木的枯死情况，再用检测仪器检测周围监测点如污水井、上水井，通信井和雨水井等有无串气现象，缩小漏气范围盲至确定漏气点。使用钻孔打眼机时应沿着管道方向，以约0．5 m的间隔钻孔。如果在道路旁钻孔，深度应超过路基，一般为0．5 m深，依次测定其浓度，按测定结果画出浓度分布图。开挖时根据土质变化情况判断漏气点，漏气点处一般土质较干，颜色发黑，管道防腐层较软。⑥ 挖好作业坑，修出不大于30°的安全坡道，对漏气部位清理干净，不得有锈、氧化皮、油污等，为处理漏气管道做好一切准备工作。3 泄漏管道的处理3．1 降压处理 　　① 直接焊补 　　当管道漏点较小或管道运行时间不长且管材质量较好时，将压力降至400～600Pa，直接进行焊补。对焊缝漏气，应将焊缝漏气部位重新打坡口，然后直接焊补漏气点，焊完后提高燃气压力，用肥皂水或榆漏仪俭查焊口。如无漏气现象，即可认为补焊合格，将燃气压力恢复正常。 　　②嵌填焊补 　　当管道漏气部位为腐蚀穿孔或泄漏缝隙较大以及管道材质较差时，应用相同构质俐材嵌填，以减小漏气面积，然后降压进行焊补，检测方法同直接焊补。 　　③复贴焊补 　　当管道漏气部位为面状泄漏时，应用钢板复贴在漏气部位，然后将钢板与管道焊接牢固。通过对漏气抢险、抢修部位进行统计，凝水缸的比例最高，且危险忭较大。漏气部位为缸体时采用钢板复贴焊补，效果较好。④抱箍法焊接 　　a．当管道泄漏点较分散，采用局部焊补较困难时，可采用抱箍法焊接，预先做好抱箍，抱箍直径应大于管道直杆，将抱箍与管道焊接牢固。 　　b．法兰连接处发生泄漏时出可采用抱箍法焊接，在过去施工中管道多处使用法兰连接，运行一段时间后，经常发生法兰固连接螺栓松动，密封圈破损导致漏气。在更换某1 500m长的中压管道(DN500mm)时，新旧管道采用法兰连接。因这段管道在道路下，且埋深较浅，由于受热胀冷缩及外力作用曾多次发生漏气。最初挖出法兰连接处，紧固螺栓后防腐回填，但效果不理想。后来采用抱箍法焊接，彻底解决了法兰漏气的难题。 　　⑤更换管道 　　当管道存在多处腐蚀泄漏时，由于管道本身管壁较薄，不易焊补，应予以更换。 　　⑥更换法兰密封垫 　　当管道附属设施，如阀门、补偿器、自制短节之间或上述附件与管道法兰连接之间漏气时，大多数情况下是密封垫破损，应降压及时更换密封垫。 　　⑦ 更换管道附属设施 　　当管道附属设施，如凝水缸、阀门、补偿器等发生漏气时，应根据实际情况降压，更换管道附属设施。3. 2 不降压处理 　　① 急修管箍法 　　由于腐蚀穿孔、裂纹等原因，燃气管道发生漏气时，可采用急修管箍法。在穿透的管壁破坏点上放置由韧性利料(如铅片或纤维材料)制成的垫片，用螺栓将包住管道的管箍(或管夹)与盖板拧紧，将垫片压紧。这种管箍常用在低压燃气管道上。高压管道可先用急修管箍作临时修埋，然后焊上补