模具设计设计说明书.docVIP

西安交通大学 冲裁模具设计说明书 学院：机械工程学院 系：车辆工程系 班级：车辆11 姓名：刘娟娟 学号：2110105001 目录 一、 设计的目的和意义 ２ 二、 冲裁件零件图及工艺 ２ 2.1冲裁件工艺性分析及工艺方案的确定 ２ 2.1.1材料分析 ２ 2.1.2冲裁件的结构 ３ 2.1.3 冲裁件工艺方案的确定 ３ 2.2 模具简图 ３ 2.3 排样图的设计及材料利用率的计算 ４ 2.3.1排样 ４ 2.3.2 排样的方式 ４ 2.3.3 材料利用率计算 ４ 2.4 冲裁工艺力的计算 ５ 2.4.1冲裁力的计算 ５ 2.4.2冲压压力中心 ５ 2.5冲压设备类型的选择 ５ 2.6确定设备的规格 ５ 三．冲裁模工作部分设计计算 ６ 3.1模具刃口尺寸的计算 ６ 3.1.1落料部分刃口设计计算 ６ 3.1.2冲孔部分刃口设计计算 ６ 3.2中心距的计算 ７ 四．主要零部件结构的确定及设计 ７ 4.1主要零部件结构的确定 ７ 4.1.1标准模架的选用 ７ 4.1.2卸料装置中弹性元件的计算 ７ 4.1.3其他零部件结构 ８ 4.2主要零部件的设计 ９ 五．模具图的绘制 １４ 六．结论 １５ 七．参考文献 １５ 设计的目的和意义 了解简单落料冲孔复合模的典型结构，能进行工艺性分析和工艺方案的确定，并可以对模具的基本零件的尺寸进行设计计算和用CAD软件对模具的基本零件建模和装配成整体的模具。进而对模具设计有更好的了解，和掌握一定的绘图能力及装配能力。 冲裁件零件图及工艺 尺寸分别为：570.2，R，，，4.5，7.5，2。 2.1冲裁件工艺性分析及工艺方案的确定 2.1.1材料分析 材料：Q235钢，材料厚度为2mm。Q235钢为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成型性能。 2.1.2冲裁件的结构 结构：简单对称件，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中有一异型孔，孔的最小尺寸为6mm，满足冲裁最小孔径的要求。另外，经计算异型孔距零件外形之间的最小孔边距为5.5mm，满足冲裁件最小孔边距的要求。所以该零件的结构满足冲裁的要求。 2.1.3 冲裁件工艺方案的确定 工序性质：落料，冲孔。 组合程度。 单序模：先落料，再冲孔。 复合模：落料——冲孔复合冲压。 级进模：冲孔——落料连续冲压。 方案(模具结构简单，但需俩道工序，生产效率太低，零件精度较差，在生产批量脚的情况下不适用。 方案(只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，模具制造并不困难，因为该制件的几何形状简单。 方案(也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案(相比生产的零件精度较差。与保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，模具制造﹑装配较复合模略复杂。 通过对上述俩种方案的比较，该件的生产采用第二种方案，选取落料——冲孔复合模。 2.2 模具简图 2.3 排样图的设计及材料利用率的计算 2.3.1排样 分析零件的形状，应采用单直排的排样方式，零件的可能排样方式可能有如下俩种： 2.3.2 排样的方式 比较排样方式a和b，排样方式b所裁条料宽度过窄，剪板时容易造成条料的变形和卷曲，所以应采用排样方式a。现选4000mmX1000mm的钢板，则需计算采用不同的裁剪切方式时，每张板料能出的零件个数。 裁成宽81.4mm﹑长1000mm的条料，则每张板材能出的零件总个数为： 裁成宽81.4mm﹑长4000mm的条料，则每张板材能出的零件总个数为： 比较以上俩种裁剪法，应采用第一种裁剪方法，即裁为宽81.4mm﹑长1000mm的条料。 2.3.3 材料利用率计算 材料利用率为％ 4-1凹模三视图 4-2上模座三视图 4-3下模座三视图 4-4导柱三视图 4-5导套三视图 4-6垫板三视图 4-7螺栓1三视图 4-8螺栓2三视图 4-9凸模固定板三视图 4-10推件块三视图 4-11凹凸模三视图 五．模具图的绘制 六．结论 由于模具成型产品的诸多优点，模具成型已经被越来越多的产品领域所利用。模具在设计制作甚至使用过程中需要使用很多标准，计算公式，理论数据和在实践中的经历，发现，收集整理的经验数据的帮助，所以在设计时需要查找较全面的资料数据。模具将在以后我们生活的各个方面得到更广泛的应用，为我们提供更多