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连续刚构特大桥挂篮施工控制技术 　　摘要：结合某连续刚构桥特大桥挂篮施工的成功实践，详细阐述了挂篮的预压、浇筑挂篮混凝土及养护、预应力施工、挂篮前移和挂篮拆除等关键施工方法，可供同类工程施工参考。 　　关键词：连续刚构；特大桥；挂篮；施工 　　中图分类号：TU74文献标识码：A 　　 　　一、工程概况 　　某连续刚构桥左幅桥桥长1315.61米,右幅桥长1309.72米。主桥共两联，第一联为85+3X150+85米刚构连续梁桥，第二联为85+150+85米连续刚构桥；单幅桥面宽度12.75m。主桥箱梁采用单箱单室结构，C50混凝土，三向预应力体系，箱梁顶板宽12.75m，底板宽7m，桥墩处梁高8m，跨中梁高3m。6#、7#、8#、9#、15#、16#主墩采用薄壁空心墩，C40混凝土，其中6#、9#墩墩顶设置支座，7#、8#、15#、16#墩采用墩梁刚性连接。本桥梁位于山区，桥址范围内地势起伏剧烈，沟深坡陡，群山绵延，部分孤峰独起。桥梁跨越沟谷地段，沟谷相对平坦开阔，其间均为农田，桥墩位于山坡上及沟谷农田中。 　　二、施工方法 　　施工采用菱形桁架式挂篮，挂篮自重800KN，12个“T构”的悬臂各分为17对梁段，其梁段数及梁段长度从根部至跨中各为：6×3.5米、5×4米、6×4.5米，悬臂浇筑梁段最大控制重量约为1700KN(以2段为控制标准)，由主桁承重系统、模板系统、行走系统、锚固、吊带系统、工作平台等组成。具体施工方法为：（1）挂篮的预压。挂篮预压试验在挂篮安装调试完毕，2#块施工之前进行。预压重量最大梁重2#块的重量进行模拟加载，荷载的分部形式尽量与实际荷载分部吻合，以保证试验的可靠性和准确性。采用液压千斤顶在箱梁底板范围内对挂篮进行预压加载。即在0#、1#块腹板端面设置反力架，通过千斤顶向反力架施压，利用其反作用力向挂篮施加所需的预压荷载。为防止反力架预埋件处混凝土在加载试验过程中开裂，在腹板预埋件埋设范围内设置防裂钢筋网片（三层Φ16@10×10cm）。预压试验过程中主要观测前后下横梁、挂篮主桁架悬臂端的挠度和后锚点位移。挠度测点布置在前上横梁及下横梁处，并在0%、50%、80%、100%、110%五个阶段进行观测。在加载过程中观察挂篮受力杆件有无刚度不够产生变形、焊缝有无脱焊、连接销有无松动等异常情况发生。采用精密水准仪或全站仪进行观测。加载过程中密切观测，记录挠度数据，记录支架的非弹性变形和弹性变形，作为混凝土浇筑时模板调整的依据。静压过程中对挂篮的各部分结构进行观察，若发现有焊缝断裂及变形等情况，立即停止预压，进行修整。（2）浇筑挂篮混凝土及养护。混凝土采用C50混凝土，采用混凝土搅拌车运输至工地；垂直运输采用两台混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑点。混凝土浇筑方向：先底板、后腹板、再顶板；水平分层、斜向分段，连续施工。浇筑混凝土时按梁的断面水平分层、斜向分段地进行，上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm。浇筑时同一挂篮的左右两侧基本对称地进行，混凝土由挂篮底板的前端开始浇筑，同一T构上两套挂篮内的悬浇时，最大混凝土浇筑量差值控制在一车之内，不均匀荷载控制在3kN/m。在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采用插入式的振动器，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑完混凝土终凝后，及时派专人进行淋水覆盖土工布养护，养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。拆除完端头模板后，及时对表面进行凿毛，凿除表面浮浆和松散混凝土层，以漏出石子为宜。（3）预应力施工。箱梁梁段砼强度必须达到设计强度的90%，同时砼龄期不少于7天，方可进行预应力张拉，对称张拉底板束时，遵循先拉长束，后拉短束的原则。梁段三向预应力张拉顺序为：纵向 → 横向→竖向。箱梁预应力张拉采用拉力与伸量双控施工，锚下张拉控制力按σcom=0.72fpk=1339Mpa，伸长量偏差控制在±6%以内。纵向预应力筋张拉采用两端同时张拉，按张拉力与伸长量比控施工，其余预应力束采用单端张拉。纵预应力束采用两端张拉，张拉时，划线及测量伸长值等工作要有专人负责。张拉控制以张拉力和伸长值双向控制，以张拉力控制为主，伸长值为校核。当张拉控制应力达到稳定，并确认伸长、滑丝等合格后，方能进行锚固。纵向预应力束张拉程序为： 0→10%σk→100%σk→持荷2min→σk（锚固）→测定回缩量。横向预应力钢束采用单端张拉，张拉端和锚固端交错布置。竖向预应力钢筋采用JL32精轧螺纹钢筋，张拉控