气动、电动阀门故障分析.doc

气动阀门故障分析 气动阀门的检查修理步骤 1检验电磁阀是否正常，线圈是否耗损或接触不良，电磁阀的阀芯是否被东西卡死 维修方法：更换线圈清理电磁阀上卡住的东西以上方法没用就更换电磁阀 2. 单边供气检验气动执行器查看是否正常工作如气缸活塞窜气、缸体与端盖或转轴处漏气等 维修方法拆开执行器检查密封件是否已损坏气缸内孔表面是否已损坏。更换已坏密封圈、更换活塞、或气缸 3. 检查阀内是否有东西将球芯或阀板卡住 维修方法清理杂质或者更换已损阀件 4. 检查手动操作执行机构的手柄是否处在手动位置 正确处理方法将手柄扳到气动自动位置 5. 检查管路是否扭曲、压扁 正确处理方法纠正或更换管路 6. 检查介质或环境温度是否太低造成管路冻结。 正确处理方法即时清除冷凝水增设除水设备 气动阀门动作迟缓爬行 可能原因有以下几点 1.气源压力不够 正确处理方法增加气源压力途中设置贮气罐以减少压力变动。 2.其流量不够或同时有其他耗气量大的装置工作 正确处理方法增设贮气罐增设空压机以减少压力变动 3.气动执行器扭矩过小 正确处理方法换大规格执行器 4.阀门负载过大阀门阀芯或其它阀件装配太紧不合理。 正确处理方法重新修配调整阀门扭矩 5.气缸摩擦力变动大 正确处理方法涂润滑油进行合适的润滑 其它故障 1.阀门动作开始跳动负载过大 正确处理方法换大规格的气动执行器 2.阀门动作结束时跳动动作太快惯性能量过大 正确处理方法在执行器上安装调速阀或外部缓冲设备 回信号无信号 信号电源线路、短路、断路 1.维修电源线路 2.重新调整凸轮至正确位置 3.更换微动开关 如何排除气动阀门的气源故障 发布:dxwk | 发布时间: 2012年6月7日 一、 粉尘对气动阀门造成的影响 压缩机吸入有粉尘的空气而流入气动装置，造成气动元件摩擦，损坏和增大摩擦力，引起气动阀门故障。 ? 1、放大器等具有节流件的气动元器件。使喷嘴挡板的节流孔堵塞，因油污而失灵，粉尘的排除方法是在压缩机吸气口安装空气滤清器，进入气动装置前再用空气过滤器过滤，定期对过滤器进行清洗或更换。 2、执行元件。执行元件摩擦并磨损和卡死，动作失灵；降低输出力。 3、控制元件。控制元件摩擦并磨损和卡死，动作失灵和不能换向；影响调压的稳定。 ? 二、 油分对气动阀门造成的影响 压缩机润滑油呈现油雾状混入压缩空气，并经受热随压缩空气一起送出，是压缩空气含油的原因。 ? 1、环境。工业原料化学药品直接接触空气的场所使原料化学药品性质变化；工业炉等直接接触火焰场所引起火灾危险；使用空气的计量仪器因喷嘴的堵塞而失灵；要求 极度忌油环境，由于阀门和执行元件密封部分的泄漏油造成环境污染，油分的清除方法是采用除油滤清器。例如，用离心式滤清器除油雾粒子，用活性炭吸附或用多 孔滤芯除油。 2、密封圈变形。密封圈收缩，空气泄漏阀动作失灵，执行元件输出力不足；密封圈泡油发胀，摩擦力增大，阀不能动作或执行元件输出力不足；密封圈硬化，摩擦面磨损，空气泄漏量增大；摩擦增大，阀门和执行元件动作不良。 ? 三、 水分对气动阀门造成的影响 水分是压缩机吸人湿空气后，在冷却时形成的。水分使气动装置的元件生锈、影响气动元件动作。 ? 1、环境。从排气口向外放出的泄放水，污染环境。水分造成的故障可采用的故障处理方法是除水，即压缩机出口温度下降到使所含水分析出水滴，并排除。为此，在压 缩机后应设置和安装冷却器和分离器，在压缩机人口安装空气过滤器。水平管道有一定斜度，在低端安装排水阀。出口安装干燥器。 2、 元器件。管道生锈，加速过滤器网眼堵塞，使过滤器不能工作；管内锈屑进入阀门内部，引起动作不良，空气泄漏；锈屑使元器件咬合，不能顺利运转；直接影响气 动元器件的零部件，引起转换不良，空气泄漏和动作不稳定；水滴侵入执行器内部，造成动作不良；水滴进入元器件内部，使不能顺利运转；水滴冲洗润滑油，使润 滑不良，阀门动作失灵，执行元件运转不稳定；阀内滞留水滴造成流量不足，压力损失增大；发生水击现象引起元器件损坏。 3、管道。造成管道内部生锈；管道腐蚀，造成空气漏损，容器破裂；管道底部滞留水分造成空气流量不足，压力损失增大。 ? 可采用的除水措施如下： 1、冷冻除水：用制冷设备使空气冷却到露点以下，使水气凝结成水析出。 2、机械除水：用机械阻挡、旋风分离等除水。 3、压力除湿法：提高压力，使体积缩小，温度降低，从而析出水滴。 4、吸附除水法：用吸附能力强的材料吸附水分，例如用硅胶、铝胶和分子筛等 二 气动阀门 1 气动阀门气缸开关行程的调整 气动阀气缸为拨叉式结构，出厂设定为阀