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钢结构扩建厂房质量管理与控制实例浅析 　　摘要：随着钢结构在厂房中的应用越来越广泛，钢结构厂房的安装质量引起人们的关注，本文通过一个实例，从原材料控制、钢结构制作加工、钢结构安装质量控制三个方面，对扩建钢结构厂房的质量管理和控制进行分析说明。 　　关键词：钢结构；质量管理；实例 　　中图分类号：TU9文献标识码：A文章编号： 　　 　　1引言 　　钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快、地基费用省、占地面积小、工业化程度高、外形美观等一系列优点，发达国家在房屋建筑中广泛采用钢结构。随着我国钢铁产量的提高，建筑钢结构取得了具大的发展。尤其在工业厂房中得到了广泛的应用。厂房钢结构质量管理与控制在保证钢结构安全、可靠性上发挥着重要作用，对推动钢结构厂房的应用也有一定的意义。下面结合一个工程实例就钢结构厂房实施过程中的质量管理与控制进行分析和探讨。 　　2 工程概况 　　本工程为南京某企业投资扩建的厂房，在原有一期已建并投产厂房的基础上分别向南北两端扩展接建，扩建部分总建筑面积8526m2，南侧扩建厂房总长96m，总宽42m；北侧扩建厂房总长108m，总宽21m；檐口高度7.54m。基础为独立承台基础，上部结构为单层轻型钢结构，局部有夹层（夹层层高3.6m）。墙面为彩色压型钢板保温墙面，屋面为彩色压型钢板保温屋面，屋面防水等级为Ⅲ级，屋面设有采光带及气窗。 　　3 质量管理与控制 　　3.1原材料控制 　　该项目涉及的原材料主要包括钢材、焊接材料、连接用紧固标准件（高强螺栓）、金属压型板、涂装材料等。从两个方面来对原材料进行控制，一方面需要监督钢结构加工厂的原材料采购，如：加工H型钢所需的钢材、焊接材料和涂装材料等，主要通过合同管理、驻场监造检查、加工前的抽样检查等方式来控制钢结构加工厂采购的原材料质量。另一方面需要现场来控制，如高强度螺栓、防火涂料，现场焊接所需的焊接材料等，现场控制原材料质量的方式：施工方采购管理、进场验收、现场见证取样等。无论采用何种方式，都要确保原材料的规格、型号、性能和相关参数等，符合设计文件、国家产品标准及合同文件的要求，因为这是加工制作和安装质量得到保证的前提条件。 　　3.2钢结构制作加工 　　钢结构的梁、柱、支撑、隅撑、檩条等构件一般需要委托专业钢结构厂家生产加工，现场制作加工的越来越少，主要是因为现场加工制作的质量不容易保证。所以选择一家有实力、有水平的钢结构加工厂十分重要，该项目是通过建设、监理、施工各方通过考察比对了几家钢结构加工厂家，最终选定了一家较大的钢结构加工厂。对钢结构加工厂制作加工的构件将通过如下几个方式来实现质量管理和控制。 　　合同管理方式，在与钢结构加工厂签订合同时，将所需制作加工的构件技术要求写入合同中，作为加工厂家应履行的义务。例如：对构件除锈质量的要求；对构件焊接质量的要求；对构件涂装质量的要求；对摩擦面质量的要求等。 　　图纸的深化设计，与钢结构厂家签订合同后，钢结构加工厂家委派技术人员现场勘查测量，尤其是核查新老厂房结合处的标高和轴线。结合设计图纸，对需要制作加工的构件尺寸进行深化设计。确保构件尺寸能满足设计及安装的要求。并对梁柱节点进行编号，便于制作加工和安装。 　　驻场监造，通过派驻人员到钢结构加工厂，监督钢结构的制作加工过程，保证加工制作的构件符合设计、合同、规范标准等的要求，对不符合要求的及时提出，督促钢结构加工厂及时处理。 　　检查与检测，对钢结构构件的焊接质量（焊缝）评定和检查，按《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的规定进行检查和检测；对钢结构构件摩擦面进行抽样检测，检查其摩擦系数是否符合设计要求（0.35以上）；对钢结构的涂装厚度进行检查检测，主要检查涂层厚度（干漆总厚度为125μm）和均匀度。 　　进场验收，主要对构件外观及加工尺寸等进行检查，同时检查运输过程中是否造成构件变形，涂层碰掉脱落等情况。进场验收时，如果发现构件尺寸不符、构件变形，涂层损伤过大等质量问题，则需返厂处理，处理合格后再重新进场。 　　3.3钢结构安装 　　该项目大部分构件采用高强螺栓连接，焊接连接的部位比较少，故钢结构吊装对接连接安装的工作量很大，存在一定的安全风险，故钢结构安装质量的管理和控制应以施工安全为前提条件。 　　测量放线，主要对轴线和标高进行测量和控制，该项目涉及到新旧厂房的连接与结合，不仅要对扩建部分的标高和轴线进行测量和控制，对原厂房的标高和轴线位置也要进行测量复核，通过对比来发现新旧厂房在标高和轴线上是否存在偏差，如果存在偏差，及时采取措施纠正，该项目实施过程中，确实发现有一处旧厂房钢柱预留螺栓连接板与扩建厂房主梁不匹配的现象，预留板的标高高出主梁2cm，经分析研究，通过调整地脚螺栓，增加扩建