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采空区注浆集中拌合及长距离管道输送施工方法 　　摘要：随着我国铁路的发展采空区的处理也愈发必要，以东平铁路采空区处理工程为背景，采用注浆集中拌和及长距离管道输送施工，实现了大型富水采空区有效充填密实、低沉降，安全快速完成加固施工，是实施效果非常成功的典型案例。 　　关键词： 采空区 集中拌和长距离输送 注浆 　　Abstract: with the development of China Railway goaf treatment becomes necessary, taking Dongping railway goaf treatment project as the background, using grouting centralized mixing and long distance pipeline construction, realize the large and rich water in goaf filling density, low effective settlement, safe and fast completion of reinforcement construction, is to carry out the effect is very successful typical case. 　　Key words : goaf concentration mixing of long distance transportation of grouting 　　中图分类号： U653.922文献标识码： A 文章编号： 　　1.工程概况 　　新建东都至平邑铁路工程自磁东线东都站至兖石线平邑站，位于新泰市东南部和平邑县西北部，全长60.13公里。其中DK1+360-DK3+522经沈村煤矿矿区属于采空区处理整治范围全长2.162公里，地表辐射范围以既有线为界，左侧最远达100m，右侧最远达90m，地下空区整治处理平均深度为150m，最深处可达185m。本采空区主要针对第9、11、13、15煤空区进行处理，主要工程措施采用钻孔注浆充填加固，通过注浆充填土洞、采空区空洞和基岩裂隙，并截断地表水与地下水、注浆范围及非注浆范围之间的水力联系，防止采空区变形引起地面塌陷。 　　此采空区开采时间长，范围大，且伴随多层空区，其中参杂冒落带、断裂层，故设计浆液数量达23.8万方。 　　传统的注浆工艺设备采用人工分散搅拌注浆，虽然具备随机灵活性的特点，但却造成了诸如效率过低、不便管理、物资浪费、环境污染等特点，特别是针对此类大型采空区注浆处理时，若采用此工艺，费时费力、事倍功半，将耗费过长的施工工期同时产生巨大的施工投资。 　　2.工程措施 　　2.1建立大型拌和站及现场管道，实现生产自动化 　　新建大型水泥浆液搅拌站，利用散装水泥及粉煤灰，采用自行改进的搅拌设备进行浆液的集中拌合，供应整个采空区注浆处理。采用用于地质勘探的专用BW-600注浆泵,作为浆液输送的动力源，可较好的满足不同孔径，孔深或注浆工艺的需要。利用50mm钢管作为主干管道，50mm钢丝编织液压支架软管作为附属管道，作为浆液输送的主要途径。自行设计组装DJC-600型搅拌罐，配合BW-250型注浆泵，设立二级搅拌站，进行长距离浆液输送的中转站。将普通油压表改装，用于孔口加压，及时反映孔口实际压力，保障施工安全。 　　推翻传统的注浆理念，进行浆液的集中搅拌，集中施工管理，实现整个注浆施工流程搅拌、泵送、输送、孔口加压程序化。 　　2.2施工工艺流程及操作要点 　　2.2.1施工工艺流程 　　注浆生产及输送完全按照工厂化作业流程，尽可能避免人为作业在过程中的位置，流程之中，仅搅拌机操作，和操作注浆泵环节需要人为操作，5人即可实现搅拌站正常运转。 　　为满足采空区注浆处理要求，科学施工、同时缩减成本，完善注浆施工管理，在DK2+100处新建大型浆液搅拌站。该搅拌站全长28.5米，宽 41.5米，占地总面积达1182.75平方米。站内有效办公面积249平方米，施工面积412.6平方米。 　　2.2.2浆液集中搅拌 　　依照现场注浆施工各环节构成，将整个集中搅拌部分共分为储料区、搅拌区、控制计量区、主动输送区，四部分组成 。 　　a. 储料区 　　站内设水泥及粉煤灰储料罐5个，可储存水泥200吨，粉煤灰300吨，站外罐车作业面积285平方米，可同时满足4辆罐车同时输送物资材料，实现单日进场物资1800吨，满足施工用料。 　　 b. 搅拌区 　　站内设 PLY1200 型搅拌机，水泥粉煤灰及水单秤最大秤量为4100kg,误差值±1%。搅拌机每盘最大拌合量5 msup3;/盘,用时平均120