氧化铝事故应急预案.doc

开曼铝业（三门峡）有限公司标准文件 Q/KML 05 B36-2005 氧化铝事故应急预案 管理编号： 受控状态： 持有部门（人）： 批准日期：2005.10.15 实施日期：2005.11.01 开曼铝业（三门峡）有限公司发布 开曼铝业（三门峡）有限公司 标准文件 标准编号：Q/KML 05 B36-2005 标题： 氧化铝事故应急预案 版号/状态：A/ 0 共9页 氧化铝事故应急预案 编 制： 生产运行部 安全环保部 审 核： 赵志强 冯晓刚 审 定： 金立业 批 准： 彭 欣 开曼铝业（三门峡）有限公司 二00五年 氧化铝事故应急预案 1　氧化铝生产基本工序概况。 氧化铝生产流程主要由六大主要生产工序构成，具体有：（1）原料制备：主要包括铝矿卸矿及转运站、均化堆场、石灰破碎及消化、原料磨等工序。（2）高压溶出：包括原矿浆预脱硅、高压泵房、管道预热、溶出及稀释、溶出酸洗等工序。（3）赤泥沉降：包括赤泥沉降分离及洗涤、絮凝剂制备、热水站、赤泥过滤及输送、控制过滤等工序。（4）分解分级：包括精液热交换、分解分级、种子过滤、精液热交换、中间降温、分解循环水等工序。（5）蒸发：包括蒸发站、蒸发原液及水洗、循环母液槽、排盐苛化、液体碱、蒸发酸洗等工序。（6）焙烧：包括氢氧化铝产品过滤及洗涤、氢氧化铝仓、氢氧化铝焙烧、氧化铝输送、氧化铝仓及氧化铝包装堆栈等工序。另外还有一个动力工序，包括全厂供水、排水、全厂循环水、全厂空压站、工业废水站及供热站等子项；一个尾矿坝管理工序，负责赤泥的堆存及灰渣的堆存等工作。 总体安全要求及作业过程安全管理 2.1 凡参加试车的人员进入现场必须按照规定穿戴好劳动保护用品； 2.2 操作、维护人员应对生产特点充分了解，防止高温、高压、高浓度碱和噪音带来的危害，非试车人员未经许可不准进入现场； 2.3 岗位操作人员必须经过系统的专业培训，经考试合格后持证上岗； 2.4 严格遵守作业规程、劳动纪律和各项规章制度，严格按到操作规程和试车方案进行操作； 2.5 生产区域的一切危险场所，必须悬挂明显的警告标志，他人不得乱动或损坏； 2.6 生产现场必须备有1％的硼酸水，酸洗岗位备有5％的苏打溶液； 2.7 未经许可，不得私自开动或挪动他人所管设备及安全装置。拒绝开动和使用有危及生命安全的机具、设备。工具使用前必须进行检查，确认安全后才能使用； 2.8 消防设施及防火用具应保持完好，不准挪作他用； 2.9所有机组、设备的联锁和保护装置已调试设定好投用； 2.10 按正常操作规程和试车方案操作设备和组织生产，经常检查生产现场的环境及设备的运转状况，消除隐患，做好安全文明生产； 2.11 现场物品必须定置摆放，确保安全通道的畅通； 2.12地面保持干净，对积水、碱液、油、酸要及时冲洗干净，以防止滑倒伤人，杜绝跑、冒、滴、漏； 2.13生产中提高流量必须缓慢进行。蒸汽管投用之前要充分暖管预热，蒸汽压力、温度的提高逐渐进行，严禁提温提压过快； 2.14生产中一旦出现压力容器变形、喷碱、喷料、压煮器加热管束破、爆管等异常现象，要立即紧急停车，控制事态的恶化，若有伤员要及时抢救同时汇报车间和调度室； 2.15各车间所有的单体设备或管路检修、流程改造等必须凭检修工作票进行，由车间负责人签字及岗位人员确认签字后，方可检修； 2.16严禁任何人从高处往下扔任何东西； 2.17禁止用重物敲击带料管道，严禁带料焊补； 2.18现有安全隐患或者遇到判断不清的故障时，要立即向上级领导汇报； 2.19地沟盖板要齐全，走路时脚不得踩在盖板上，以防掉进地沟； 2.20 试车期间所设的临时样品，取样时必须两人一组，互相监护； 2.21文明生产，避免设备、人身事故的发生，生产中若发现事故隐患要按照“三定四不推”的原则进行处理。生产中若发生事故应及时逐级汇报，并积极采取有效措施处理。严格“四不放过”的原则，开好事故分析会，总结经验教训，确保试车工作的顺利进行。 3　潜在的重大事故及其引发的基本因素 3.1生产过程潜在的重大事故危险和破坏力 3.1.1压力容器、管道泄漏和爆炸； 3.1.2填料密封、机械密封、管道焊缝和法兰刺料； 3.1.3各类槽罐、容器等突然发生冒槽和人孔喷料； 3.1.4各类槽罐、容器等在清理结疤时突然发生喷料；清理槽内结疤作业时，发生大量结疤突然垮塌及脱落； 3.1.5煤气管道、阀门、设施泄漏，焙烧炉体煤气爆炸； 3.1.6其它能量的失控逸出导致事故； 3.1.7