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第二章 材料的制备与相图 凝固：材料从液态到固态（晶态或非晶态）的转变过程。 结晶：液态物质转变为固态晶体的过程。 把矿石提炼成金属（或合金）的过程称为冶炼。 把金属（或合金）由液态转变为固态的加工过程称为铸造。 将液态金属浇铸到锭模或铸模中冷却为一定形状的块体称为铸锭或铸件。 炼钢－连铸连轧生产线 炼钢－连铸连轧生产线 液态金属原子的位置是不规则的密堆排列,它们在互相挤碰的热运动中，也会出现许多大小不等、规则排列、取向不定、时聚时散的原子团。 这种原子团的规则排列称短程有序。 结晶条件 过冷现象：金属在平衡结晶温度Tm时，结晶为晶体的速度与晶体熔化为液体的速度相等，不发生结晶。只有在Tn时才能结晶。 实际结晶温度与理论结晶温度存在一温差ΔT，称过冷度。 ΔT =Tm —Tn 结晶过程 结晶是一形核、长大的过程。 试验证明，结晶是先形成一些微小的晶核，然后长大，同时在液体中不断产生新的晶核并长大，直到每个晶粒长大到相互接触、液体消失为止。 晶核形成与结晶（晶核长大）  液态金属存在许多不稳定、短程有序的原子团。当温度低于Tm时，原子团成为均质形核的晶胚。 晶胚内原子规则排列，其外层原子与液体中无规则排列的原子相接触构成界面。 在一定的过冷度下，晶核形成后会继续长大，形成晶体。 晶体长大方式－树枝状长大 结晶释放的结晶潜热，阻碍靠近晶体的液体继续结晶，而过冷作用又使液体先在晶体的棱角尖部结晶，形成一次晶枝、二次晶枝，三次、四次晶枝。最后得到树枝状的晶体。 细晶强化 细化晶粒是提高金属机械性能的重要途径。这种方法称为细晶强化。 细晶强化是同时提高金属强度、硬度、塑性及韧性的唯一有效方法。 细化铸态金属晶粒措施： 1）增大过冷度（降低浇注温度、提高冷却速度）。 高速急冷可获得超细晶或纳米晶粒或非晶态结构。 2）变质处理 在液体金属中加入变质剂（孕育剂），增加晶核的数量，细化晶粒和净化晶界。 如在铝液体中加入钛、锆；钢水中加入钛、钒、铝、镁、硅等，可使晶粒明显细化。 3）振动与搅拌 金属在结晶过程中采用机械振动、超声波振动、电磁搅拌、吹入惰性气体等方法，使正在生长的树枝状晶破碎，形成更多的结晶核心，获得细小的晶粒。 采用电磁搅拌，使正在生长的树枝状晶破碎，形成更多的结晶核心，获得细小的晶粒。 1）建立相图 （Cu-Ni相图） 先配制出5种不同成分的合金粉： Ⅰ： Cu 100％ Ⅱ： Cu 75％ + Ni 25％ Ⅲ： Cu 50％ + Ni 50％ Ⅳ： Cu 25％ + Ni 75％ Ⅴ： Ni 100％ 再将它们分别加热熔化后缓慢冷却，观察其冷却过程。 我们会发现： 把得到的数据绘到温度-合金成分的关系图中： 将点连接起来，形成了Cu-Ni相图（匀晶相图）。 相图中描述了液相线、固相线、L、α、L+α 的位置关系及结晶转变的过程：L→L+α→α 2）匀晶相图 两组元在液态无限互溶，在固态也无限互 溶的二元合金相图为匀晶相图。 合金结晶过程符合 这种相图的有：Cu-Ni， Fe-Cr，Au-Ag。它们都 是由液相转变为单相固 溶体，这种结晶过程称 匀晶转变。 匀晶转变的特点 a.形核、长大 ，树枝状长大。 b.变温过程。 c.两相区内，温度 一定，成分确定。 d.两相区内，温度 一定，两相相对 量一定。 杠杆定律 ωL＝ob/ab×100% ωα＝ao/ab×100% 枝晶偏析 冷速快→原子扩散不充分→成分不均。 扩散退火可消除枝晶偏析。 Pb85% -Sn15%合金显微组织图。 黑色基体为 α固溶体，白色颗粒为βII固溶体 Pb-Sn共晶合金显微组织 是由α固溶体（黑色），β固溶体（白色）呈交替分布的层片状混合物 Pb-Sn亚共晶合金显微组织。 黑色枝晶为α初固溶体，黑白相间分布的组织为（α+β）共晶体， α初内析出白色小颗粒为βII固溶体。 共析体：一种固相转变成两种互相叠加固相的混合物（层片状机械混合物） 。 共析相图中各种成分合金的结晶过程的分析与共晶相图相似。但共析反应是在固态下进行，原子扩散困难，所以共析体比共晶体要细密得多。 合金的性能与相图的关系 合金的性能与相图的关系 1、铁碳合金基本相 （一）铁素体 1）δ相 高温铁素体：碳在δ-