地下连续墙施工工艺-1.pptVIP

清底换浆（气举反循环） 清底换浆作业在刷壁结束后立即进行，也可在灌注混凝土之前进行。主要工作是清除槽底沉渣，测定槽内泥浆指标和沉渣厚度，直至符合设计规范要求。清底换浆应注意保持槽内始终充满泥浆，以维持槽壁的稳定。 气举反循环 气举之后测定槽深 超声波检测出刷壁未清除干净，需再次刷壁，直至清除干净为止。 如果在钢筋笼安放完毕测得槽段底部沉渣比较厚，则可以采用导管法进行反循环置换。 超声波检测出刷壁未清除干净，之后接着刷壁 沉渣过厚，导管法反循环置换 钢筋笼的制作与安放 地下连续墙的钢筋笼根据地下连续墙的配筋图和单元槽段的划分来制作，最好按单元槽段做成一个整体。如果地下连续墙很深或受起重设备能力限制，需分段制作在吊装时再连接，钢筋接头连接可用电焊接头或接驳器接头等。 为确保混凝土保护层厚度，可用钢筋或钢板定位垫块或混凝土垫块焊接在钢筋笼上，在每个槽段前后两个面应各设四块，其竖向间距约1.8米。 钢筋笼用1台450t和1台180t履带吊抬吊。主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，控制钢筋笼垂直度，对准槽段位置缓慢入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，用槽钢制作的扁担搁置在导墙上，测量组复核标高。钢筋笼安放就位后必须在4h内开始灌注混凝土。 钢筋保护垫块 下节笼子起吊（8点吊） 上节笼子起吊（18点吊） 钢筋笼对接 钢筋笼下放标高复核（保护层厚度控制） 接头箱下放和导管安装（导管25*2.5、接头箱4*10） 工字钢背后回填（ 回填24m边回填边压实） 回填不密室引起工钢弯曲 接头箱背后回填 水下混凝土灌注 吊放浇筑架，接导管，导管口距孔底约为30～50cm，不宜过大或过小。在导管内放入隔水球胆，球径为Ф250mm。在槽口吊放泥浆泵， 接好泥浆回收管路，直通振动筛。导管使用前应水密性实验，试压压力一般为0.6-1.0MPa。浇注过程中，导管下口始终埋在混凝土内1.5～3m。宜尽量加快混凝土的浇筑速度，一般混凝土面上升速度不宜小于2m/h. 在浇筑最后4混凝土车时，每浇一车测一次砼面标高，将最后所需砼量通知搅拌站。浇筑需充分翻浆以保证墙顶质量，最后5m左右泥浆如已严重污染，则抽入废浆池。浇筑完成保证混凝土顶面超出设计标高50cm以上，以保证墙顶混凝土强度满足设计要求。 混凝土初凝后即应上下活动接头管，每10-15分钟活动一次，混凝土浇筑3.5-4小时开始抽拔接头管，在混凝土终凝时（7-8小时）全部拔出。 混凝土浇筑 砼浇筑时沉渣过厚堵塞泥浆泵，影响浇筑 液压千斤顶 千斤顶顶升接头箱 欢迎指正！ 谢谢！ * 地下连续墙施工工艺 工艺简介 主讲人：陈迪 2017.8.3 什么是地下连续墙？ 1950年意大利开始在水库大坝工程中使用地下连续墙技术，1958年我国引进了此项技术并应用于北京密云水库的施工中。70年代中期，这项技术开始推广应用到建筑、煤矿、市政等部门。 地下连续墙是通过专用的挖（冲）槽设备，沿着地下建筑物的周边，按预定的位置，开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼；然后，用导管浇注水下混凝土，筑成一个单元槽，如此逐段进行，分段施工，用特殊方法接头，使之形成地下连续的钢筋混凝土墙体。 地下连续墙适用及工艺优点 地下连续墙适用：深基坑开挖和地下建筑物的临时性和永久性的挡土维护结构；地下水位以下的截水、防渗；还可以作为承受上部建筑的永久性荷载并兼有挡土墙和承重基础的作用。 工艺优点： 施工振动小，噪音低，对周围环境影响小； 墙体的刚度大； 防渗止水性能好； 可以贴近原有建筑物施工； 可以用作刚性基础，可用于逆作法施工。 地下连续墙存在不足 1、在一些特殊地质（如很软的淤泥质土、含漂石的冲击层等）下施工难度很大； 2、如果施工方法不当或施工地质条件特殊，可能出现相邻墙段不齐和漏水问题； 3、地下连续墙如果作为临时挡土结构，比其他方法所耗费用要高； 4、在城市施工时，废泥浆处理比较麻烦。 导墙施工 导墙的作用：挡土作用；作为测量的基准；作为重物的支撑；存蓄泥浆。 导墙的形状：常用形状有倒“L”形或“【”形，两侧墙净距中心线与地下连续墙中心线重合。一般为现浇钢筋混凝土结构。每个槽段内的导