厂房高支模板方案全解.doc

目 录 第一章 编制依据………………………………………………2 第二章 工程概况………………………………………………2 第三章 模板支撑体系设计……………………………………2 第四章 高支模技术措施 ……………………………………12 第五章 防止质量通病措施……………………………………16 第六章 施工安全措施及要求…………………………………18 第七章 安全级织机构…………………………………………20 第八章 模板验收………………………………………………21 第一章 编制依据 1、 厂房工程施工图纸。 2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ43—2000），《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。 3、门式钢管脚手架的计算参照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。 4、建筑施工手册（第四版）。 第二章 工程概况 厂房工程是深圳市物资集团公司投资兴建的厂房工程，工程地点位于布吉坂田长发中路。本工程为2栋5层工业厂房，单栋建筑面积为7119 m2，总建设面积约为14238m2，人工挖孔桩桩基，框架结构。 横向最大跨度9米，纵向最大跨度8m。 最大梁截面350×800mm，一层层高5.4米，二至五层层高4.2m，按有关规定,一层支模属于高支模，故编制本专项施工方案，作为施工依据。 第三章 模板支撑体系设计 根据设计图纸及现场施工条件，拟采用门架支模方案。 材料选用：门架型号采用门架MF1219，钢材采用Q235。板模18mm夹板，搁栅为50×100mm，钢管为Φ48×3.5。 支模方案：梁门架间距900mm，梁底横向搁栅200mm，纵向为钢管，竖向搁栅间距300mm；板门架横向间距800，纵向900，板底搁栅为300。 地基与基础：夯实回填土，压实系数应大于0.96，垫脚铺设宽度不小于200的通长垫木。 一、梁设计 1、以KL04梁（最大）计算为例，截面尺寸b×h=350mm×800mm，板厚100mm，梁模板拟定用18mm厚胶合板，支撑模板的横向搁栅采用50mm×100mm，间距200mm，竖楞间距300mm，门架纵向间距900mm。其它梁参照施工。 2、梁荷载计算(按1m计算) 2.1荷载计算 ①模板及支架自重： 1.2×1.8×[0.35+(0.8-0.1)×2]＝3.78KN/m；（取1.8KN/m2）②新浇钢筋混凝土自重：1.2×24×0.35×0.8=8.06KN/m； ③钢筋自重 1.2×0.9=1.08KN/m ④振捣混凝土荷载 1.4×2.0×0.8=2.24KN/m； 设计纵向门架间距为900mm，故 验算承载力：q1=（①+②+③+④）×0.9=13.644KN/m 验算刚度： q2=（①+②+③）×0.9=11.628KN/m 2.2 梁底模计算 按三跨等距连续梁计算，其计算简图如下 2.2.1梁底模抗弯承载力计算 Mmax=-0.1q1l2=-0.1×13.644×0.22=0.055 KN·m=55N.m ∠fm=13N/mm2 强度满足要求 2.2.2梁底模挠度计算 []= 故满足刚度要求 2.3 梁侧模计算 2.3.1荷载确定 ①、砼侧压力 =60.72KN/m2 两者取较小值为 F1=1.2×16.8=20.16KN/m2 ②振捣砼时产生的荷载：1.4×4.0=5.6KN/m2 F2=20.16+5.6=25.76KN/m2 ③化为线均布荷载（取梁高800-100=700mm为计算单元） 竖向设两道拉杆，间距为900mm，纵向竖方楞间距为300mm。 q1=25.76×0.7= 18.03 KN/m （验算承载力） q2=20.16×0.7= 14.11KN/m （验算刚度） 2.3.2梁侧模抗弯强度计算 计算简图如下图 梁侧面纵向受力计算简图 （3×300=900mm） Mmax=0.1q1l2=0.1×18.03×0.32=0.163 KN·m ∠fm=13N/mm2 强度满足要求 2.3.3