原料车间高压浆工艺革新全解.ppt

高压浆技术改进 景德镇乐华陶瓷洁具原料车间 攻关类型：工艺技术改进 汇报主要内容 一、现状分析 二、方案的拟定 三、具体的流程方案流程 四、经济效益的分析 景德镇乐华陶瓷洁具原料车间 一、现状分析 目前制约高压浆料的两个因素：1.地拖盆的毛孔 2.压浆时间过长，效率低。 景德镇乐华陶瓷洁具原料车间 二、方案的拟定 因为前期我们参考意大利的浆料参数很多，存在两个误区：1.浆料比重要高约1.8，2.细度要求大，以此来减少压浆时间。 存在的问题 解决的方法： (1)通过对其它途经了解（国外卫浴技术文献），将比重减少至约1.770 (2)细度筛余(325目）从原来的7%降至3% (3)因为细度降低所以原料配方中泥料的比例就可以减少 景德镇乐华陶瓷洁具原料车间 比重 流速 筛余（325） 扭力（1min） 扭力（6min） 扭力触变 高注时间 (台盆） 1.78-1.81 75-90s 5.5-7 290-250 240-210 40-70 800-1100s 高压浆料原参数标准 高压浆调整后参数标准 比重 流速 筛余（325） 扭力（1min） 扭力（6min） 扭力触变 高注时间 (台盆） 1.760~1.770 60-75s 3.0-4.0 290-250 240-210 40-70 600-800s 四、改善分析 在触变不变的情况下，比重降低流速增快空浆性能提高，同时吸浆时间加快 1、压浆时间： 2、毛孔： 在降低细度的同时，配方中可塑性泥量就可以减少，坯体所需要的氧化烧结时间就减少了，所以毛孔就可以得到改善。 景德镇乐华陶瓷洁具原料车间 效益 2.产品的毛孔得到解决，提高了产品的优等品率 1.缩短了压浆时间，提高了单位产出，同时减少了模具的使用时间，延长了模具的使用次数。 3.为将来的高压浆技术提供了另外的视角 汇报结束！