混凝土施工控制要点.docVIP

混凝土分项工程控制要点 检查施工单位在进行砼分项工程时的准备情况 1、考察施工单位所选择商品混凝土供应厂家，经生产能力，以便能保证工程的要求。 2、审批施工单位编制的专题施工方案，并检查是否进行了技术交底。 3、强调施工单位做好交接检、三检及隐检和预检工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、三检、隐检和预检的检查工作。 4、混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况进行细致的检查，并作好质检记录和工序交接记录。同时对水、电、消防、煤气等专业安装预埋的配管工作要进行综合检查和会签。 5、混凝土浇筑前，对模板内杂物应用空压机及吸尘器清除干净，施工缝处松散混凝土应凿除并用水冲洗干净。 6、检查电源及电路并做好照明准备；混凝土输送泵等施工设备应经常检修，确保不影响混凝土浇筑正常进行。 7、作好浇混凝土人员部署，确保每一施工段连续浇筑，不留施工缝。 8、混凝土浇筑前编制质量保证措施及施工工艺，做好技术交底工作。 9、商品混凝土供应厂家提前做好混凝土的试配工作，本工程主体结构所有混凝土坍落度技术要求为12-16，掺减水剂、泵送剂、粉煤灰。 二、砼现场作业的控制要点 1、混凝土的浇筑前，编制混凝土输送泵及混凝土运输车辆的台数及劳动力组织计划，确定混凝土浇筑顺序，避免混凝土停置时间过长产生混凝土表面离析泌水，影响混凝土的质量。 2、在墙、柱混凝土浇筑前，应先采用同标号减半石混凝土进行接浆，接浆高度一般为50mm，但C60混凝土不得采用接浆。 3、在混凝土的浇筑过程中要注意浇筑顺序，确保连续浇筑。 4、墙、柱混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。每层下料高度为500mm左右，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，一次到底。振动棒每振一处掌握振捣时间，一般为20--30s，主要观察表面水泥浆不再明显下降，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒插点移动距离为500 mm左右，楼板混凝土振捣均匀排列。 5、楼板混凝土可采用插入式振动棒进行振捣。在混凝土浇筑1.5~2h后，初步按标高用长刮尺刮平，再用木蟹打磨压实，压实次数不少于2遍，防止混凝土表面裂缝。 6、监理在施工过程当中可有选择性的进行旁站。 7、主体结构施工按分段流水进行施工，按施工流水段划分及楼层划分设置水平施工缝和垂直施工缝，每层每一流水段板面混凝土一次性连续浇筑，垂直施工缝设置在缕板洞口位置。墙、柱和板面的接缝：在混凝土浇筑后，终凝前剔除浮浆，下次混凝土的浇筑前，把接缝处的水泥浮浆和所有松散的混凝土清除干净，再用水冲洗干净。 8、混凝土输送泵输送管道湿润。混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道。 9、混凝土开盘搅拌由项目工长和监理及商品砼搅拌站的相关人员核对混凝土原材料试验报告，混凝土试配试验报告及混凝土配合比，进行开盘鉴定，核实后填写开盘鉴定记录，并留取开盘试件。 10、混凝土入模时间控制。混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不得超过2小时。 11、混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振捣时每次移动位置的距离应不大于振动棒作业半径的1.5倍，筏板混凝土的浇筑振动棒的移动间距按400mm左右梅花状布置，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50—100mm，使上、下混凝土完全融合。混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mm以上，以防漏振，确保砼振捣密实。 12、混凝土表面的处理。混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚筒纵、横碾压数遍，再用木蟹搓磨压实，混凝土经收水后，再第二次用木蟹搓磨以闭合混凝土表面收水裂缝。 三、大体积混凝土的养护 3．1、大体积混凝土由于混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。为了防止裂缝的开展，就必须控制大体积混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的降温速率，保证大体积混凝土的质量。 3．2、施工单位应根据YBJ224-94技术规程中的要求应对大体积混凝土的温度应力及收缩应力进行控制，确定控制指标，制定技术措施。 混凝土最大温升值应在35度左右，浇筑温度不大于26度； 混凝土中心与表层和表层与表面的温差值不大于25度； 混凝土降温速率平均每天应小于2.0度； 潮湿养护时间不少于七天（覆盖塑料布）； 混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝。（认真做好混凝土初凝前搓面处理） 3．3、混