混凝土浇筑施工方案.docVIP

目 录 一、编制依据 2 二、工程概况： 三、施工组织 2 四、混凝土施工工艺 3 五、混凝土质量保证措施 6 六、混凝土现浇楼面防裂措施 7 七、混凝土成品保护 8 八、施工安全措施 8 混凝土工程专项施工方案 一、编制依据 1、编制说明 （1）、本工程为工程， （2）、针对本工程的特点，按基础工程，主体工程，装饰工程和工程竣工收尾四个施工阶段编制施工作业计划，在工程开工前做好各项施工准备工作。现场道路铺设（硬化）、搭设好食堂、厕所、材料库房等临时设施，架设和敷设施工用电线路，安装好现场施工机械，并经项目部验收合格。“三通一平”到位，要强化整个施工过程的控制和施工现场的各项管理及安全资料管理工作， 三、施工组织 1、施工人员安排 混凝土浇筑由项目经理为现场总指挥，施工员为副总指挥，另外配备现场电工一人主要负责现场临时用电，机械工一人主要负责各机械安装及各种机具的维修，混凝土工人负责混凝土的浇筑工作，根据混凝土浇筑量大小确定。 2、施工机具配备 混凝土泵车一辆；平板振捣器2个；插入式振动棒4个（另配棒头3个）；移动配电箱2个；混凝土试块模20组。 四、混凝土施工工艺 1、混凝土的浇筑方式 当混凝土高度大于2米时，端头加软管接长浇筑，一次性浇筑完毕，不留施工缝。 2、混凝土的浇筑： （1）混凝土浇筑要求 1）施工准备： 机具准备及检查： 混凝土浇筑前，对料斗、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所有的机具均应在浇筑前检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。 2）保证水电供应： 在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水电供应部门取得联系。 3）掌握天气季节变化情况： 对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇筑混凝土时，掌握天气变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。 4）检查和控制模板的尺寸、位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点： a、模板的标高、位置是否符合要求。 b、混凝土浇筑前，模板内的垃圾、杂物等是否清除干净。 c、混凝土的浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。 5）混凝土浇筑时应注意的几点： a、浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。 b、浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。 c、防止混凝土的收缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土初凝前给予修整。 （2）混凝土泵送 在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及泵管等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用同混凝土标号的水泥砂浆进行润滑压送。 开始泵送时,泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。 泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。 当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸的管段接头夹箍拧紧。 泵送过程中，应注意料斗内保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。 在泵送过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应间隔推动，每4~5min进行4个行程的反转，已防止混凝土离析或堵塞。 为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时捡出。 （3）混凝土的振捣 在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝、麻面通病，必须认真对待，精心操作。对基础混凝土浇筑采用插入式和平板式振捣器。 1）当使用插入式振捣器时： 振捣器正确方法，应作到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣器上下略微抽动，以使混凝土上下振捣均匀。 每一插点要掌握准振捣时间，过短不宜密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，且不能紧靠模板。 2）当使用平板式振动器时： 在正常情况下，平板式振动器在一点位的连接振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准