连续铸钢原理和技术考核题标准答案.doc

连铸原理与技术标准答案 1 什么是连铸？连续铸钢主要流程和主体设备有哪些？ —连铸是把液态金属用连铸机浇注、冷凝、切割直接得到铸坯的工艺。 —连铸铸钢的流程：钢包→中间包→结晶器→二冷区→矫直区→切割→铸坯。 —主体设备：钢包回转台、中间包和中间包车、结晶器、振动装置、二冷装置、拉矫装置、切割装置、定尺装置、引锭装置、铸坯运出装置。 2 连续铸钢有哪些优点？ 1）简化了生产钢坯的工序，缩短工艺流程、节省大量投资。 2）提高综合成材率。 3）降低能耗。 4）易于实现机械化自动化，改善劳动条件。 5）扩大钢种，提高产品质量。 3 连铸机如何分类？可分成哪几类？什么是一机二流？ —分类方法：1）按外形可分为：立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、超低头连铸机、水平连铸机、轮式连铸机。 2）按浇注铸坯断面分为：方坯连铸机、板坯连铸机、圆坯连铸机、异形连铸机、方板坯兼用连铸机。 3）按拉速可分位高拉速连铸机、低拉速连铸机。 按运行轨迹可分为：立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸机和水平连铸机5种。 —对于每台连铸机来说，同时能浇注铸坯的总支数叫连铸机流数，凡一台连铸机能同时浇注二支铸坯的称为一机二流。 4 弧形连铸机的特点是什么？ 弧形连铸机根据结晶器的形状可分为弧形结晶器弧形连铸机和直结晶器弧形连铸机。 弧形结晶器弧形连铸机特点是：铸机高度低仅为立式的三分之一；设备较轻，安装和维护方便；投资低；弯曲娇直前没有附加变形；坯壳承受的钢水静压力小，坯不易鼓肚内裂；铸坯内夹杂物分布不均匀，内弧侧存在夹杂物集聚。 直结晶器弧形连铸机特点：有利夹杂物上浮，但高度比弧形结晶器弧形连铸机高，设备也复杂并有弯曲和矫直两次变形。 5 连铸机主要设计参数有哪些？什么是液心长度和冶金长度？它们有什么不同？ 主要设计参数：铸坯断面尺寸规格、拉坯速度、液相深度、连铸机流数。 液心长度：指铸坯从结晶器液面开始到铸坯中心液相凝固终了的长度。 冶金长度：指从结晶器内钢液面到拉矫机最后一对辊子中心线的实际长度。, 从本质上讲：L液与拉速有关，而L冶是定值，且L冶L液. 6 中间包的作用是什么？它由哪几个部分组成？中间包流量如何控制？ 作用：1）降低钢水静压力，保持中间包稳定的钢水液面，平稳地把钢水注入结晶器内。 2）促使钢水中的夹杂物进一步上浮，以净化钢液。 3）分流钢水，在多流连铸机上，中间包将钢水分配给每一个结晶器。 4）贮存钢水，在多炉连浇时，中间包贮存一定量的钢水，不会停浇。 5）根据对钢质量的要求，也将部分精炼手段移到中间包内实施，即中间包冶金。 组成：1）包体结构 2）中间包内衬 3）中间包盖 4）塞棒 流量的控制：1）定径水口 2）滑动水口 3）塞棒 7结晶器的作用是什么？由哪几个部分组成？结晶器的锥度过大和过小有什么不利作用？ 作用：钢液在结晶器内冷却，初步凝固成型且均匀形成具有一定厚度的坯壳。 构成：结晶器主体，冷却设备等。 倒锥度过小则气隙较大，可能导致铸坯变形纵裂等缺陷；倒锥度过大有会增加拉坯阻力，引起横裂甚至坯壳断裂。 8板坯连铸机中结晶器的调宽方式有哪些？ Y式宽度调整 L式宽度调整 9结晶器振动的目的是什么？有哪几种形式？各有什么特征？振动参数如何影响振痕深度？ 目的：结晶器的振动装置可以支撑结晶器；防止铸坯在凝固过程中与铜板粘结挂拉裂或拉漏事故，以保证顺利拉坯的进行。 振动方式和特征： 正弦振动：振动速度按正弦规律变化，加速度则按余弦规律变化，所以过度比较平稳，冲击较小。 非正弦振动：向上振动时间大于向下振动时间，以缩小铸坯在结晶器向上振动的相对运动速度。 对振痕的影响： 随着f的增加，振痕深度及间距均减小。 振幅增加，振痕深度增加。 负滑脱时间越长，振痕深度越深。 10什么是二冷装置，它的作用是什么？有哪几种结构形式？ 坯壳从出结晶器之后进入下一冷却系统称二冷系统亦二冷装置。 作用：1）带液心的铸坯从结晶器拉出后，需喷水或喷气水直接冷却，使铸坯快速凝固，以进入拉矫。 2）对未完全凝固的铸坯起支撑、导向作用，防止铸坯的变形。 3）在上引锭杆时对引锭杆起支撑作用、导向作用。 4）倘若是采用直结晶器的弧形连铸机，二冷区的第一段还要把直坯弯弧 5）如果采用多辊矫直机时，二冷区本身又是分段矫直区。 二次冷却装置的主要结构形式分为箱式和房式两大类。 11连铸机中坯的表面和中心温度是如何变化的，图示说明？ 见下图 12说明坯壳在