班长岗位安全操作规程班长岗位安全操作规程.doc

班长岗位安全操作规程 岗位任务 指挥车间各岗位的开停车和控制生产指标，组织本班搞好生产。 管理范围 生产车间范围内的设备、仪表用具及安全装置，生产班组所属人员。 开停车方法 1.3.1、开车 1.3.1.1、新开车或长期停车后的开车。 （1）、根据生产指令下达开车指令，通知各岗位做好开车准备工作。 （2）、浮选岗位开车。 （3）、原料岗位开车。 （4）、球磨岗位开车。 （5）、矿浆输送泵开车。 （6）、浓密机开车。 （7）、回水泵开车。 （8）、立式压力机开车。 （9）、生产正常后，根据生产中的各种情况指挥协调各岗位，将整个系统调到正常操作范围，对各岗位进行巡检，指挥生产。 1.3.1.2、临时停车后的开车 （1）、原料岗位送矿。 （2）、开启圆盘给料机，球磨机前、后水，启动砂浆泵分砂。 （3）加酸、加药。 （4）、调整浮选机液位。 1.3.3、计划停车 （1）、原料岗位停矿。关破碎机。 （2）、皮带机无料后，关皮带机。 （3）、原矿缓冲仓的矿用完后，停圆盘给料机。 （4）、球磨机中物料冲洗完毕后停球磨机，停反砂泵。 （5）、停酸、停药。 （6）、浮选机放矿完毕后，停浮选机、刮板机、鼓风机。 （7）、浓密机待矿浆浓度降至25%以下后，停浓密机。 （8）、精矿浆转换槽矿浆用完后，停压力机。 1.3.2.2、临时停车 （1）、原矿岗位停送料。 （2）、停圆盘给料机、球磨机前、后加水、反砂泵。 （3）、停止加酸、加药。 （4）、根据需要降低浮选机液位。 1.4、安全操作要点 （1）、与各岗位保持联系，指挥控制好各项工艺指标，发现不正常及时协调处理。 （2）、经常观察各设备及电机温度、压力、矿浆及酸药流量、磨矿浓度、细度，浮选PH值等控制参数。 （3）、根据化验室中控分析结果，随时对生产条件进行调整，使工艺指标正常稳定，杜绝质量事故发生。 （4）、加强现场巡检，维持系统均衡生产，避免追求高产而进行超负荷操作。 1.5、安全注意事项 （1）、严格按照工艺要求的安全操作法进行指挥，严禁违章指挥。 （2）、上岗必须佩戴好劳动保护用品。 （3）、如操作中出现不正常现象，应及时向车间主任报告。 （4）、电器、仪表着火，应迅速切断电源，然后用干粉灭火器或气体灭火器灭火。（按厂电器设备火灾应急预案处理） 破碎岗位安全操作规程 1.1、岗位任务 原矿货场配矿用装载机铲至原矿仓料斗，开破碎机破碎至要求粒度，送至缓冲矿仓，供磨矿。 1.2、.管理范围 本岗位管辖范围包括从原矿货场到缓冲仓的全部设备、电器、仪表等。 1.3、工艺流程 1.3.1、工艺流程简介 装载机将原矿配矿，配好后用装载机送至原矿料仓中，经破碎机破碎后由原料输送皮带，送至缓冲仓。 1.3.2、工艺指标 原矿配矿：P2O5≥21%，氧化镁≤10%。 1.3.3、设备流程 原矿货场→装载机→原矿料斗→震动给矿机→破碎机→皮带运输机→缓冲矿仓。 1.4、操作要点 （1）、装载机作业时随时观察四周矿车和人员运动情况。 （2）、随时观察皮带机上的矿量。 （3）、保持各润滑点处于正常状态。 （4）、停车时，必须使物料全部卸完，方可停车。 1.5、开车 在接到开车信号时，开启原料输送皮带机，开启破碎机、振动给矿机，同时装载机往原矿料仓送料。 1.6、停车 当接到停车信号时，按开车顺序反向进行停车操作，装载机停止加料，停振动给矿机、停皮带机、停车前将设备上的物料带空。 1.7、安全注意事项及要求 （1）、系统停车时尽可能将原矿料仓内存料放尽，以免物料板结和重新开车时皮带机重载启动。 （2）、及时清理皮带滚筒上的粘结料，发现皮带跑偏应及时调整，运行中禁止清理滚筒，用铁件时要防止铲坏皮带。 （3）、装载机和皮带运输机操作时按其技术操作规程和安全操作规程操作。 磨矿岗位安全操作规程 1.1、岗位任务 将原矿磨至-200目≥65%,使矿石达到单体解离以供浮选系统。 1.2、管理范围 本岗位管辖范围包括从原矿缓冲矿仓至矿浆搅拌槽的全部设备。工艺管线、电器、仪表等。 1.3、工艺流程简介及工艺控制指标 1.3.1、工艺流程简介 原矿由圆盘给料机送到给矿斗进入球磨机，经过球磨机磨出的合格矿浆进入矿浆搅拌槽，矿浆经过矿浆泵输送到旋流分砂器，分级出合格粒度的矿浆进浮选，粗粒级矿石返回球磨机。 1.3.2、工艺指标 原矿：| P2O5≥21%，氧化镁≤10% 磨矿细度： -200目 65% 磨矿浓度： 70% 1.3.3、工艺流程 缓冲矿仓→原矿给料机→皮带运输机→球磨机→搅拌槽→矿浆泵→