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TPM管理模式在铁路客运专线预制梁场的推行与实践 　　 摘要：TPM设备管理模式活动，是当前一种行之有效的设备管理模式。TPM以“通过改善人和设备的素质，来改善企业的素质”为目标，以“5S”为基础，全员、全系统、全效率动员起来，从总经理到第一线工作人员全员参与，通过重复的小组活动，把设备维修保养理念融入到生产过程中，排除无计划的设备维修，解决无计划停机，提高设备的综合效率。 　　关键字：TPM；设备管理；预制梁场；推行与实践 　　Abstract: The TPM equipment management activities, is an effective mode of equipment management. TPM to improve people and equipment quality, to improve the quality of enterprise as the goal, to 5S as the foundation, full, full system, the efficiency of mobilization, from general manager to the first-line staff participation, through repeated group activities, the equipment repair and maintenance concepts into the production process, eliminate unplanned equipment repair, solve the unplanned downtime, improve the comprehensive efficiency of equipment. 　　Key words: TPM; equipment managementequipment management management; Prefabricated Beam Yard implementation and practice; 　　中图分类号：TU713 文献标识码：A文章编号： 　　 　　TPM设备管理模式活动，是当前一种行之有效的设备管理模式。自从TPM在日本和世界各国企业中推行以来，给无数企业创造了可观的以经济效益，这种以全员参加为特征的生产维修体制，已被国内很多企业推广使用。 　　大型设备作为客运专线预制梁场的重要组成部分，占据了大部分的投资额，是预制梁场生产的基础和核心，设备管理水平的高低和设备运行的好坏直接影响着生产成本、生产安全、生产进度和产品质量。所以加强对大型设备的管理，充分发挥机械设备效能，提高大型设备的完好率和利用率，从而确保各项生产任务顺利完成，并力求机械设备寿命周期费用最低。大型设备的管理为预制梁场获得最佳经济效益具有重要的意义。 　　一、TPM设备管理模式简介 　　1、TPM的含义。 　　TPM是全员生产维修（Total Productive Maintenance）的英文缩写，即全体人员（包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员）参加的生产维修、维护体制。TPM以小组活动为基础，涉及到设备全系统，目的是提高设备的综合效率。 　　TPM以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）构成生产维修（PM）为总的运行体制。由设备的计划、使用、维修等所有人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM，使损失为零。 　　2、TPM的内容 　　TPM内容主要包括以下五方面： 　　TPM以最大限度的发挥设备功能，以零故障、零缺陷为总目标； 　　TPM以重叠式的小组活动方式，在等级制度的组织之下加以推动，力争从上至下的政策和自下而上的意见得到贯彻和沟通； 　　TPM以5S（SEIRI整理、SEITON整顿、SEISO清扫、SEIKETSU清洁、SHITSUKE素养）为基础，开展自主维修活动； 　　TPM以降低六大损失（设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达产）来提高设备综合效率； 　　TPM的推动不仅局限于生产部门和维修部门，设计开发等其他业务、行政部门都要纳入其中。 　　3、TPM的产生和发展 　　TPM是在美国生产维修的基础上发展起来的。20世纪60年代末期日本Nippondenso电器有限公司进行试点。Nippondenso公司在实践的基础上，于1971年开发扩展成整个企业全员参与的模式，建立起一套包括设备技术、维修与全体现场员工组成的全员维修系统。 　　到目前为止，在挪威、意大利、马来西亚、巴西、葡萄牙、西班牙、韩国、美国、中国、印度和新加坡等国都举行过TPM研讨班。